移动压片装置在高速冲槽机上的应用

2013-09-25张玮

锻压装备与制造技术 2013年6期

张玮

（芜湖电工机械有限公司，安徽芜湖241080）

0 前言

冲槽机是利用冲模（一般为单槽槽型冲模）对电动机定、转子铁芯片逐张逐片冲制槽形孔的专用机床。因冲制的硅钢片分度精度高，硅钢片叠加后能有整齐的槽形孔，特别适用于多品种、小批量的电机研制和生产。因此国内外电机制造业广泛采用冲槽机生产电动机铁芯片。

冲槽机冲制电机定、转子铁芯片的冲模安装在滑块和工作台之间，通过滑块的上下往复运动，带动上模作上下往复运动。需要冲槽孔的铁芯片安装在带有间歇运动的分度装置上的定心头上，通过分度装置上的定心头使铁芯片按预设的要求转动。当滑块向下运动时，铁芯片不转，等待冲槽孔，当滑块向上运动时，铁芯片旋转分度，经过一周的分度运动，能够完成一张铁芯片的冲槽孔过程。由于冲制大直径的冲片时，冲片会因为旋转及床身振动而引起轻微的振动，进而影响冲片槽孔的精度。这样，就需要借助压片头来压住安装在分度座内定位心轴头上的铁芯片，方可冲槽孔，以保证槽孔的精度。

1 现有压片装置

目前冲槽机上使用的压片装置的结构如图1所示，机身上安装有支承座1，支承座上套装有行程管4，行程管前端安装有支撑架5。工作时，由气路控制一个两位五通电磁阀12来控制气缸6，使压片头9压下，冲片结束后，使压片头9抬起，便于人工取出冲片。气缸与压片头的连接采用的是导杆8与铜套7结构。该结构加工工艺性较差，工作时易磨损而产生间隙，造成压片头工作不稳定。当铁芯片直径改变，需移动定位心轴10，此时需要松开分度座11的锁紧螺栓，移动分度座来调整距离，然后再锁紧分度座，另外行程管4的移动和锁紧都要靠人工操作侧向的移动手轮3，锁紧手轮2来完成。这种压片机构自动化程度较低，操作费时费力，生产效率低。

图1 改进前的压片装置

2 压片装置的改进设计

冲槽机是用于电机定、转子铁芯片冲槽的专用设备，因此需要最大限度地满足电机铁芯生产的工艺要求。

为了便于操作，压片装置中的压片头一定要放置在分度主轴的上方。为解决现有技术存在的问题，采用了移动压片装置，它是在接杆与分度座之间利用接头连接，接杆安装在支架上，支架固定在行程管上，分度座移动时与动行程管一起在移动直线导轨上移动，从而使支撑压片机构中的压片头一直对准分度座上定位心轴，不需要再调整压片机构。

移动压片装置通过气动机构来控制压片头的上下运动，在冲槽机冲槽过程中，定位心轴的位置随分度座的移动而改变，进而带动压片装置随分度座的移动而改变。该装置在全自动冲槽机中是不可缺少的部分。

3 移动压片装置的结构组成

图2 改进后的移动压片装置

如图2所示为用于冲槽机上的移动压片机构，冲槽机的机身1上安装有两个滑块座2，滑块座2上安装有长线性滑轨3，长线性滑轨3上安装有行程管4，行程管4的前端安装有竖向的支撑压片机构5，支撑压片机构中安装有短线性滑轨13，行程管4的右端通过螺钉6安装有支架7，支架7的下端铣有一腰形槽，接杆8通过螺母9与支架7联接，接杆8的前端联接有接头10，接头10通过螺纹联接安装在托片底板11上，托片底板11直接固定在分度座12上。这种移动压片机构中的支撑压片机构，利用短直线导轨13代替了原压片头中的导杆、铜套结构，耐磨损，导向性好，使压片头工作稳定。这种移动压片机构使分度座和压片头之间用拉杆连成一体，通过直线导轨移动。具有自动化程度高，结构简单，操作方便，可靠性好等特点。