高效的质量管理打造全国优秀焊接工程

林 楠

（辽河石油勘探局 油田建设工程一公司，辽宁 盘锦 124000）

0 前言

西气东输二线管道工程东段第16A标段工程位于陕西省麟游县、永寿县、乾县境内，线路实长81.051 km，沿途设阀室3座，三穿工程16处。

16A标段2009年4月5日正式打火开焊，2010年5月2日顺利实现线路主体焊接完成，2010年10月10日线路工程机械完工，2010年10月25日全面具备投产条件。

1 施工特点

（1）西气东输二线管道工程直径大（φ1 219），设计压力高（10 MPa），管材级别高（X80钢级），施工技术要求标准高（采用RMD半自动根焊工艺），是我国管道建设史上前所未有的。

（2）西二线东段工程工期短、任务重、管材供应紧张。

（3）16A标段施工难点多。线路通过山间谷地及低中山地段约34.4 km，梯田及黄土梁塬约46.6 km，单出图穿越16处，在役管道、光缆穿越4处。

（4）环保要求标准高。西二线工程要求建设成“国家环境友好型工程”，本标段线路大量通过梯田、黄土梁、低中山等特殊地形地貌段，施工完成后的地貌恢复和水土保持要求极高。为此，按设计要求及时完成了水土保持工作，尤其关注农田段地貌恢复质量，保证百姓利益。

2RMD根焊技术

RMD根焊技术是基于美国Miler公司专利的一种单面焊双面成型方法。焊接材料为金属粉芯焊丝，焊接过程中采用φ(Ar)80%+φ(CO2)20%的混合气作为保护气体。其工作原理为：在检测到短路即焊丝与熔池相连后，快速增大电流使小球顶端夹挤，小球柔和地过渡到熔池中。在燃弧阶段则熔化焊丝，构造熔池。对电流的精确控制可降低焊接热输入量，减少烧损和飞溅，提高熔敷效率和焊缝质量。与之类似还有芬兰Kemppi公司的Fastroot技术。

3 质量控制

3.1 建立创优管理组织

项目部成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的创优管理领导小组，负责创优的组织领导工作，及时制订出创优计划和具体实施措施，组织创优计划、各项创优措施、实施情况的检查，确保焊接质量达到国家优秀焊接工程的要求。

3.2 创优秀焊接工程保证措施

（1）根据国家优质工程条件，建立质量保证体系和质量控制程序。

（2）建立完整的施工调度系统，使用建设单位统一规定的电子文档、电子信箱和统计技术，配合电话、传真，及时传递施工信息，确保工程质量。

（3）在工程开工前，依据指定的验收规范和质量检验评定标准，按照PMC单位下发的工程质量控制点，确保重点工序、重要部位和施工难点质量，制定质量检测计划。

（4）重点、主要、特殊工序的操作工，上岗前必须进行强制性培训考核，转岗人员必须重新培训考核，并持证上岗；必须有焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，经审批后实施，且要求在施焊过程中严格执行。

（5）严格施工物资进场交接的质量管理，需要进行检验、试验、复验的材料和设备必须达到合格后才能使用，杜绝不合格物资进入施工现场，焊材存放地点采取防潮措施。

（6）各个施工机组配备齐全质量检测仪器、仪表，且必须经周期检定合格，持证使用。

（7）服从EPC的工程管理，配合EPC的监督、检查、指导、管理工作。

（8）文明施工，禁止野蛮装卸施工物资，保证施工环境不因施工造成污染。

（9）安全施工，严格按照建设单位的安全规定，严守操作规程，严守安全作业指导书。

（10）做好施工质量自检、自查、自评工作，凡自检不合格的工程不能上报验收。

（11）制定能够保证施工质量的施工方案和技术措施，技术方案应先进、成熟、实用。

（12）做好每一个分项工程、分部工程、单位工程的创优工作。尤其加强对分项工程创优计划的管理。将每个分项工程按照分项工程质量评定表的内容划分为保证项目、基本项目和允许偏差项目。三个项目的控制必须达到如下要求：每一项保证项目都必须符合相应质量检验评定标准的要求；基本项目总平均分必须达到90分及以上；允许偏差项目总平均分必须达到90分及以上。

（13）加强过程控制，根据编制的检测计划检测每个工序，并做好记录和统计分析工作，从中查找质量缺陷存在的原因并制作有效的纠正措施。

（14）及时做好工程质量评定、核定和信息反馈工作。

分项工程质量评定应在“三检”(自检、互检、专检)的基础上，由分项工程技术负责人组织有关人员进行，由各专业检测组质检员核定。

分部工程质量评定由项目工程技术负责人组织有关人员进行。项目部专职质检员核定。检验时至少抽查该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。抽查结果与核定等级不符时，应加倍抽查，如仍与核定等级不符，则该分部工程所含分项工程全部重做检验评定。

单位工程质量评定由项目工程技术部组织有关人员进行检验评定，工程质量监督站核定，检验至少应抽查该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。抽查结果与核定的质量等级不符时，应加倍抽查。加倍抽查的分项工程质量仍与核定的等级不符时，该单位工程所含分部、分项工程应全部重新检验评定。

（15）切实做好各项、各层次的技术交底工作，确保每个与贯彻该文件有关的人员都熟练掌握规定技术要求。

（16）通过质量例会制度，定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，查找不足，并制定创优存在问题的纠正措施计划，责任到人，限期整改。

（17）对创优工程活动实行专门的奖罚制度，建立奖励基金，充分利用经济杠杆，调动项目全体干部、职工创优质工程的积极性。

（18）严格按照规定填写、收集各类工程资料，确保资料完整、齐全、整洁、准确，符合国家技术档案规定，具有可追溯性。

3.3 末端因素分析焊接产生缺陷

焊接产生缺陷分析如图1所示。

图1 末端因素分析焊接产生缺陷

3.4 质量管理具体办法

3.4.1 程序控制

（1）在质量管理上，为实现高标准起步，制订并出台了《质量管理办法》《质量检查计划》《质量奖惩制度》等一系列质量保证措施。施工中，严格执行质量管理体系、EPC项目施工程序和作业指导文件要求，强化工序质量管理，认真执行“三工序”和“三检制”管理。尤其狠抓质量现场基础管理、精细管理，积极遵照项目倡导的“八个一”的成功做法。在两个焊接机组百口考核施工阶段，项目部及时安排项目技术、质量管理人员全天跟班检查、指导，全面进行现场工序交底、培训、监督管理工作，强化提高程序、工序的施工管理水平，使两个焊接机组均以100%的合格率顺利通过百口考核。

（2）为确保对RMD技术的熟练操作和科学运用，组成了以集团公司焊接专家、高级焊接技师张殿杰为首的焊接技术小组，结合RMD技术的几个重要技术参数，进行反复的试验和研究，并不断调整、改进焊接手法，摸索出一套科学、有效的焊接方法。开工前期，又针对现场的气候情况，对焊接操作者进行了一周的强化模拟演练。正式开工后，本着稳打稳扎、逐步适应的宗旨，对焊接技术参数又进行了微调，使焊接方法更加科学合理。3.4.2 现场管理

（1）预热温度、层间温度的控制。预热、层温的控制是焊接质量好坏的关键，为此采取了一系列有效措施：

a.预热、层间温度控制在上限。预热温度要求100℃~200℃，实际预热温度达到150℃~200℃，层间温度要求60℃~150℃，实际层间加热温度达到120℃~150℃，这样可以减缓温度下降到规定的下限。

b.资源配置。专门配备四组人员进行焊前预热和层间加热，根焊一组（由2名对口管工进行），填充盖面三组，每组2人，专门配合进行层间加热。还为每组加热工配备1个烤把、2个红外线测温仪，随时掌控焊接过程中的温度。

c.管理人员的巡检。区段监理、项目部、机组各级质量管理人员将预热、层温的控制作为检查要点，严格按照项目质量管理办法进行奖罚。

（2）培训学习。在工程开工前，项目部先后几次进行焊接工艺规程、作业指导书的宣贯学习，并且为焊工配备了“焊接小册子”、进行理论考试、现场询问等，不断增强焊工理论水平。另外，质量部专门配置了一名焊接经验丰富的指导教师（为集团公司高级技师），每天盯住现场，负责现场焊接技术指导工作，发现问题及时进行处理，将问题消灭在萌芽状态，保证了焊接质量的持续稳定。

（3）工程车上挂有焊接工艺参数牌，让电焊工随时都能看到焊接工艺参数，防止电焊工记错参数要求。

（4）严把管材进场质量关。由专人负责接收验收管材，并且定期到堆管场对管材进行逐根检查，检验合格的管材才可以运到现场。

4 结论

在业主、质量监督、监理、EPC项目部和各部门等的正确领导和监督下，辽河一建参加的西气东输二线东段16A标段累计完成管线焊接、检测9161道口，一次合格8 986道口，焊接一次合格率98.09%，焊接质量在全线施工单位中名列前茅，达到了工程焊接质量要求目标，被评为2012年度全国优秀焊接工程一等奖。