某粘胶短纤维工程原液车间的供暖空调通风设计

龚水球

(恒天(江西)纺织设计院有限公司，江西 南昌 330096)

1 工程概况

本工程为某公司年产20万吨差别化粘胶短纤维工程。厂址设在新疆库尔勒市经济技术开发区内，厂区内由原液、纺练、酸站三大主要生产区、配套的仓库区、污水处理区、废气处理站、排气筒、热电厂区、净水处理区、污水处理区、冷冻站、空压、氮气站、配电所等公用工程设施组成。

原液车间占地面积13770m2，建筑面积30610m2。共三层，一层为熟成、KKF控制室、化验室、后溶解、配电室、浸渍、碱站、混粕间、办公室及工具间等辅助用房，二层为板框过滤、洗布间、黄化间及老成间等，三层为喂粕间、压榨间、配电室及称量间等。厂房的生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为一级。

2 空调设计

2.1 设计参数

为满足生产工艺和劳动保护的要求，对熟成、配电室、板框过滤及KKF控制室等房间均有一定的温度要求，冬季对湿度无要求，设有空调系统。对混粕间、喂粕间、碱站、浸渍、后溶解、黄化、洗布间、老成、称量、压榨、办公室及工具间等辅助用房设供暖系统。设计参数见表1。

表1 车间温湿度参数

2.2 空调冷热源

空调冷源设在冷冻站。制冷系统由两部分组成:一个是供工艺设备用的制冷系统;另一个是供空调装置用的制冷系统。空调用制冷系统选用了3台溴化锂冷水机组(二用一备)，每台制冷量为2620kW。

本工程地处新疆库尔勒市，熟成、KKF控制室、后溶解、板框过滤、洗布间等设空调部分的冬季供暖由组合式空调机组承担，其余车间均设散热器供暖系统。由外管引入0.6MPa蒸汽，经入口装置减压为 0.3MPa作为高压蒸汽采暖系统的热源。蒸汽凝结水除很少部分直接排放外，绝大部分集中收集至凝结水箱，对办公室及工具间等辅助用房供暖后再排放，排放的均为洁净废水，由厂区排水管网统一收集后作综合利用。

2.3 设备配置

2.3.1 熟成、板框过滤

熟成、板框过滤各采用一套组合式空调机组，送风量分别为200000m3/h、60000 m3/h。每套空调机组包括回风机段、新排风段、初效过滤段、一次加热段、中间段、表冷段、喷淋段、二次加热段、送风机段等功能段。采用自动控制。夏季新回风混合后通过表冷段减焓减湿;冬季新风预加热后与回风混合通过在喷淋段喷循环水等焓加湿、加热段加热;过渡季节根据室外气象条件，将室内回风全部排出，同时全部引进室外新风，或者通过新回风按一定比例混合，满足室内温度的要求。KKF控制室与熟成合用一个空调系统。

2.3.2 配电室

一、三层的配电室各采用一套单冷卧式空气处理机组，送风量分别为40000m3/h、25000m3/h，采用手动控制。由冷冻站集中提供的冷冻水作为冷源对其降温，确保电器设备的正常运转。

2.4 气流组织

2.4.1 熟成

熟成工段空调采用上送下回的气流组织形式，送风主干管分层设在操作区内，一层设在底层对底层操作区送风，满足底层环境温度的要求;另一层设在高层对熟成桶顶部区域送风，满足高区域温度的要求。回风主干管设于熟成间操作区的上部，经回风口、竖向回风支管接至主风管。

2.4.2 板框过滤

板框过滤工段空调采用上送上回的气流组织形式，送回风主风管均布置在板框过滤车间内。空调送风经送风主干管、送风支管、静压箱、送风口送至车间内，回风经车间回至回风主风管。

2.4.3 配电室

配电室空调采用上送下回式的气流组织形式，送风管设在配电室操作面的上部;回风口设在空调室的侧墙下部，通过消音静压箱接至空气处理机组。

3 供暖设计

3.1 热风供暖

后溶解冬季供暖的送风主风管单独接入熟成空调的送风静压箱，夏季通过主风管上的电动调节阀关闭，不对后溶解送风。后溶解设有冬季送风系统及排风系统，排风分全面排风和局部排风，整个工段不设回风。

洗布间冬季供暖的送风主风管单独接入板框过滤空调的送风静压箱，夏季通过主风管上的电动调节阀关闭，不对洗布间送风。洗布间设有冬季送风系统及局部排风系统，整个工段不设回风。

黄化间利用老成间的余热对其热风供暖。在与老成间的隔墙上安装两台轴流风机，经送风管、送风口送入黄化间内。

3.2 散热器供暖

其余工段供暖采用上供下回式高压蒸汽供暖系统，根据作用半径范围分五个系统，系统一对混粕供暖，供暖热负荷为275kW;系统二对喂粕、碱站及浸渍供暖，供暖热负荷为665kW;系统三对压榨间、浸渍、老成间及浸渍供暖，供暖热负荷为576kW;系统四对称量供暖，供暖热负荷为420kW;系统五对楼梯间及其前室、卫生间及空调室等供暖，供暖热负荷为52kW 。除楼梯间及卫生间采用钢管柱形散热器之外，其余均采用蒸汽排管散热器。

蒸汽凝结水集中收至凝结水箱，对办公室及工具间等辅助用房采暖。热水供暖系统采用双管上供下回式系统，散热器采用钢管柱形，供暖热负荷为102kW。回水干管接至凝结水箱内，同时设置旁通管接至厂区排水管网。

4 通风设计

4.1 局部排风

碱站、老成、喂粕及压榨均设局部排风，经排风口(喂粕设排气罩)、排风支管、排风机排至室外。排风机分别设于外墙上。总排风量为120000m3/h。洗布间也设局部排风，通过排气罩、排风支管再由风机排至排气筒，进行高空稀释排放，总排风量为24000m3/h。

4.2 全面排风

后溶解及黄化均设全面排风，通过排风口、排风支管再由风机排至排气筒，进行高空稀释排放，总排风量为41500m3/h。同时黄化设事故排风，通过墙上风机排至屋顶，该风机采用防爆型风机。

4.3 排烟

对不符合规范要求的熟成、配电室走道设机械排烟系统。熟成在外墙上安装排烟风机，排至室外。配电室采用屋顶型排烟风机排至屋顶上。

5 效果

根据最近三年多的运行情况看，达到了预期的效果，经济效益显著，顺利通过了国家验收。

6 经验教训

6.1 采用的设计方案及设计原则很好，可以继续采用。

6.2 喂粕排风易带出细小的纤维，应控制风管内的最低风速，否则容易堵塞管道。垂直风管和水平风管最低风速分别取8m/s、12 m/s。