MAPAL高效刀具精密孔加工技术——访上海玛帕贸易有限公司殷建新

《金属加工》记者 张合忠

《金属加工》：能够同时保持高精度、高表面质量成为孔加工中较大的难点，贵公司产品如何实现这些需求？

在现代金属加工中，对孔的高精度、高表面质量要求日益普遍。对精密孔的加工，传统工艺采用磨削或者珩磨工艺，但是会增加很多的制造成本和时间，所以如何高效加工成为加工中的难点。而MAPAL精密刀具和其长期积累的成功经验能够解决这一难题。

针对不同材料的精密孔加工，MAPAL会提供最优化的解决方案。例如，液压阀体孔的加工（见图1），材料：球墨铸铁，工件要求：孔径公差只有0.005mm (IT3～IT4)，表面粗糙度值Ra=0.8μm，圆柱度0.005mm。MAPAL采用FBT刀具可以实现以铰代珩，不需要增加珩磨工艺就能保证要求。

MAPAL FBT刀具的特点是：①刀具可调整，能够以 1μm的级数进行直径调整。②优化的刀具几何角度和刀片材料，能够保证粗糙度的要求。③金钢石导条设计可以保证很好的圆柱度。

图1

《金属加工》：您如何看待目前被加工材料越来越趋向于高温合金、钛合金、碳纤维、复合材料等难加工材料的发展趋势？贵公司产品怎样应对这样的发展趋势？

轻型材料产品的使用旨在减少自身重量，尤其是用纤维复合材料和多层结构材质制成的，正在越来越多地应用于汽车制造业中的关键零部件。它起源于航空工业，在新型航空器的开发当中，重量和能源使用效率是关注的重点。商用和民用客车的零部件制造正在越来越多地使用轻型材料设计。轻型材料也开始逐渐应用于风力涡轮机、机床、工业机器人和易耗品领域。

广泛使用纤维复合材料制成的轻型产品的前提条件是采用高效、可靠的加工技术。 因此必须考虑到轻型材料的特殊加工状况，不可能采用与以往类似的生产工艺和相似的刀具，必须避免拉伸、扯碎纤维材料的情况发生，还有所谓的纤维复合层掉块现象。另外，因为大部分采用干式切削，所以容易产生大量高温，高温一方面会影响刀具的寿命，另一方面会破坏工件材料，比如说由于高温，纤维材料会产生熔脂情况。碳纤维硬化塑料的加工无疑使我们面临了一个特殊的挑战，这些材料非常耐磨，不同的纤维层、变化多样的纤维横截面和不同的树脂含量都会引起加工状况的变化。

采用轻型材料设计的现代化结构材料在技术领域开始占有越来越重要的地位。因为MAPAL有为这些材料特别开发的刀具，所以可以帮助客户以最合适的刀具技术和加工方式来完成他们的加工任务。鉴于这个基础，MAPAL可以成为提高未来能源效益和保护自然资源的任务当中良好可靠的合作伙伴，这些任务从今天开始已经解决了。

MAPAL特别开发了刀具，以满足纤维硬化材料的钻削和铣削要求，产品范围涵盖了整体硬质合金刀具、PCD焊接刀具和为客户特别定制的非标刀具（见图2）。

图2

针对钛合金加工的整体硬质合金麻花钻头MEGA—Drill—Titan有3个支撑韧带，新研发出来的几何结构明显地解决了加工此类材料难排屑的问题，其体现在加工过程中啸叫明显减少；同时也极大地提高了刀具寿命并能获得稳定的加工质量。Drill—Inco高温合金钻用于加工镍基合金。

《金属加工》：为了降低生产成本，加工中的高效率及刀具的高寿命是客户非常关注的重点，贵公司如何满足客户这方面的需求，例如如何为客户提供修磨及配套服务等？

当今的市场，“想客户所想，做客户想做，满足客户所需”已成为大家的共识。作为一家具有卓越能力的工具合作者，MAPAL提供全方位的顾客服务。所以“降低生产成本，提高加工中的高效率和高寿命”是MAPAL一贯秉持的原则。

例如加工内容为D6H7X13MM的孔，材料为球墨铸铁GGG40，通常的加工工艺为钻、扩、铰三工序，而 MAPAL采用MEGA钻铰刀一个工序就完成任务，将每个孔的加工成本及加工时间降低90%，刀具寿命可以达到12000个孔（见图3、图4）。

图3

图 4

MAPAL已经不再局限于精加工范围，MAPAL已经成为全球金属加工领域工具类首屈一指的供应商，提供产品多达25000种。从单件产品到全面的刀具服务，MAPAL都可以帮助客户找到最适合的生产加工方案，通过生产效率的提高使客户获得最大收益。除此以外，MAPAL还可以提供夹具产品以及刀具管理服务（ToolManagementservices），在成本上就相对于多家供应商的联合服务有了更大的竞争优势；更重要的是，单一的供应商责任心更强，一旦出现问题，可以及时解决，避免了“踢皮球”的现象。对于客户来说，客户只需找到MAPAL一家供应商，后续的一系列问题都可迎刃而解。

随着产品的多样化和短周期化，MAPAL还推出了全新的Re-tooling服务。“基于对完整机加工过程非常深入的了解及全面的掌握，MAPAL能够为箱体类零件在现有加工中心以及专机上的加工提供全新的改造服务，这种服务称之为‘Retooling’。”一般机床的使用寿命在10年以上，但是产品的升级换代速度相当快，MAPAL全新的Retooling服务技术不但能降低产品生命周期成本，同时可以确保设备的进一步利用。

《金属加工》：在汽车发动机、船用发动机及石油管道中，涉及到许多深孔加工技术，这需要刀具保持很好的直线度与稳定性，贵公司在深孔加工中的优势有哪些？

MAPAL在深孔加工中可提供L/D达30的标准钻头，还可以根据客户的要求提供非标钻头。由于MAPAL独特的设计理念和持续的技术创新，MAPAL的深孔钻在排屑、自定心、导向、稳定性、耐磨性方面有非常好的表现，从而能很好地保证孔的加工质量。

特别是对于断续孔的加工，有的孔还有非常高的形位精度要求，加工效率和稳定性是加工中的瓶颈，而MAPAL能够提供从粗加工到精加工的完整解决方案。

MAPAL作为在业内以非标刀具解决方案最为知名的公司，一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标，并且有一系列高性能的产品能够满足客户不同的需求。

汽车工业及航空业作为MAPAL最重要的发展领域，其优势是大批量、难加工及对特殊材质的加工。同时MAPAL也涉足模具工业、铁路交通、风电制造等方面。

The enemy is waste -“Action against waste”in practice，未来MAPAL从产品到服务都将更加注重提升生产力、节约资源、节约能源的行动。