陕西某钼矿石选矿新工艺研究

2013-08-22符义稳彭会清姚琴琴

金属矿山 2013年9期

符义稳彭会清秦磊姚琴琴

(武汉理工大学资源与环境工程学院)

钼在地壳中的含量很低，平均仅有0.001%左右。目前，已知的钼矿物有30多种，其中辉钼矿分布最广，是工业上最重要的钼矿物［1-4］。由于钼资源十分有限，提高钼资源的回收利用率和产品品质，对提升矿山企业的经济效益和社会效益意义重大［5-7］。

陕西某钼矿石主要钼矿物为辉钼矿，钼品位较低，钼矿物嵌布粒度微细。采用一段磨矿、1粗1精2扫、二段磨矿、9精2精扫、中矿顺序返回流程处理该矿石，现场精矿钼品位和回收率分别为50%和80%左右。为改善生产指标，提高矿山经济效益，因此对该矿石进行了选矿新工艺研究。

1 原矿性质

陕西某钼矿石为脉状－稀疏浸染状构造，主要金属矿物为黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿，辉钼矿少量;脉石矿物主要为石英、长石、角闪石、绿帘石等。矿石中的目的矿物辉钼矿多为片状或细小鳞片状，以单晶体形式分布在脉石矿物裂隙里，未见钼的次生矿物。矿石主要化学成分分析结果见表1。

表1 矿石主要化学成分分析结果 %

从表1可看出，矿石中的钼是唯一有回收价值的元素。

试样的工艺矿物学研究表明，该矿石中辉钼矿嵌布粒度微细，大部分嵌布粒度为0.04～0.01 mm，与脉石矿物嵌布关系密切，需对矿石细磨辉钼矿才能充分单体解离。

2 试验结果与讨论

2.1 一段磨选条件试验

一段磨选条件试验流程见图1。

图1 一段磨选条件试验流程

2.1.1 一段磨矿细度试验

一段磨矿细度试验粗选捕收剂YC用量为80 g/t，起泡剂2#油用量为50 g/t，试验结果见图2。

图2 一段磨矿细度试验结果

由图2可见，一段磨矿细度从－0.074 mm占45%提高到55%，精矿1钼品位和钼回收率均上升;继续提高磨矿细度，精矿1钼品位和钼回收率均下降。因此，确定一段磨矿细度为－0.074 mm占55%。

2.1.2 捕收剂YC粗选用量试验

钼粗选YC用量试验的磨矿细度为－0.074 mm占55%，2#油用量为50 g/t，试验结果图3。

图3 粗选YC用量试验结果

由图3可见，随着YC用量的增加，精矿1钼品位呈先慢后快的下降趋势，钼回收率呈先快后慢的上升趋势。综合考虑，确定粗选YC用量为80 g/t。

2.1.3 起泡剂2#油用量试验

钼粗选2#油用量试验的磨矿细度为－0.074 mm占55%，YC用量为80 g/t，试验结果见图4。

图4 粗选2#油用量试验结果

由图4可见，随着2#油用量的增加，精矿1钼品位呈先快后慢的下降趋势，钼回收率呈先快后慢的上升趋势。综合考虑，确定钼粗选2#油用量为50 g/t。

2.2 二段磨选条件试验

由于精矿1钼品位仅达4%左右，因此，对精矿1进行了二段磨选条件试验，精选2抑制剂TGA和P－Nokes用量参照现场，试验流程见图5。

图5 二段磨选条件试验流程

2.2.1 二段磨矿细度试验

在精选2捕收剂YC用量为5 g/t的情况下进行了二段磨矿细度试验，试验结果见图6。

由图6可见，随着二段磨矿细度的提高，精矿3钼品位和钼回收率均先上升后下降。因此，确定二段磨矿细度为－0.038 mm占80%。

图6 二段磨矿细度试验结果

2.2.2 YC用量试验

在二段磨矿细度为－0.038 mm占80%的情况下进行了精选2捕收剂YC用量试验，试验结果图7。

图7 精选2的YC用量试验结果

由图7可见，随着YC用量的增加，精矿3钼品位和钼回收率均先上升后下降。因此，确定精选2的YC用量为 5 g/t，对应的精矿 3钼品位为36.20%。

2.3 三段磨矿必要性验证试验

在完成了一、二段磨选条件试验后，按现场精选4～精选9的药剂制度进行了全流程开路试验，精矿4～精矿9钼品位见表2。

表2 精矿4～精矿9钼品位 %

由表2并结合二段磨选条件试验结果可以看出，精选7之前(不包括精选7)的各次精选均可显著提高精矿钼品位，但从精选7开始，各次精选精矿钼品位提高的幅度均十分有限。因此，要进一步提高精矿钼品位，需对二段磨选精矿进行再磨。根据表2结果，确定对精矿6进行再磨再选。

2.4 三段磨矿细度试验

三段磨矿细度试验流程见图8，药剂用量为对原矿的用量，试验结果见图9。

图8 三段磨矿细度试验流程

图9 三段磨矿细度试验结果

由图9可见，提高精选7的再磨细度，精矿7的钼品位和钼回收率先上升后下降。当精选7的再磨细度为－0.038 mm占96%时，精矿7的钼品位可达52.33%，较表2中精矿7的钼品位提高了1.97个百分点。试验表明，对精矿6进行再磨再选仍可以显著提高精矿钼品位。因此，确定精矿6的再磨细度为－0.038 mm占96%。