密肋楼板塑料模壳的创新施工技术

2013-08-22戎建勋赵纯

江苏建材 2013年4期

关键词：楼盖楼板木板

戎建勋，赵纯

（江苏省建设集团有限公司，江苏南京 210008）

1 工程概况

济南某项目为框剪结构，地上18层，地下2层，车库地下1层，总建筑面积60437.47m2，包括车库8365.74m2，其中地下车库工程采用了密肋楼板塑料模壳施工技术，而其中地下四至六区车库现场平面布置如图1所示。

2 技术性能特点及参数选择控制

图1 济南名士豪庭四标段地下四至六区车库布置图

采用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构突破了现浇平板和无梁楼板因跨度大、需增加厚度、增加混凝土自重和用钢量、楼板刚度和抗震性能较低、造价不经济的传统做法，有效缩短了施工工期，主体工程与一般井式模板相比，可缩短工期的1/4。其突出的性能及技术特点包括：塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗，每个模壳可承受1000 kg以上重压，且能够承受各种事故荷载；塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大，可以在-15℃至50℃气温条件下施工；由于工艺、支撑操作简单，对操作人员技术等级要求不高，对操作人员略加培训就能掌握，有利于组织施工且脱模容易；模壳尺寸准确、拼缝严密、整体性强、刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。脱模后，混凝土表面光滑、平整，外形美观新颖，具有艺术欣赏价值，不用抹灰，可省去吊顶且后期处理简单；由于塑料模板的大板块特性，对混凝土的二次抛光及养护技术要求更高。

在技术参数选型方面，由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成，塑料模壳的规格尺寸根据小肋梁的间距、肋底宽及肋高而定，选用的标准模壳尺寸为E5，其他为异型模壳，E5模壳顶截面860 mm×860 mm，底截面尺寸为1138 mm×1138 mm,密肋梁高500 mm，板厚150 mm，其塑料模板布置的剖面图如图2所示。

图2 塑料模板布置的剖面图

3 施工工艺流程

塑料模壳支模与无梁楼板基本相同，省去支矩梁边模工艺，柱间梁也是用塑料模壳当侧模，仅仅加宽底龙骨宽度即可。密肋楼板塑料模壳创新施工技术主要体现在合理调整施工工艺流程，并考虑施工过程的衔接过程，在保证资源供给强度的前提下最大限度地满足流水作业的施工组织与质量控制，其创新的施工工艺流程如下所示：

按设计图纸加工准备塑料模壳→放线、验线→搭设支撑架→架设250 mm×50 mm通长木板及支撑次龙骨→铺2层15 mm厚胶合板及主梁底2层15 mm厚胶合板→铺设模壳→模壳间缝隙处理→刷脱模剂→钢筋绑扎→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除模壳→拆除肋梁底模及支撑系统→将拆下的塑料模壳清洗备用。

4 技术操作要点

4.1 放线与验线控制

在墙筋或柱筋上抄测水平控制线，按模板支撑布置图、配模施工大样图放立杆位置线，并经过项目验收后方可进行下道工序施工。

4.2 搭设支撑架

支撑体系采用满堂红钢管架，地下车库层高3.6 m，立杆采用3 m钢管，纵向横向间距为1.2 m；立杆底端垫U托调整支撑高度；水平杆采用6 m钢管，竖向间距1.5 m，其支撑体系如图3所示。

图3 塑料模板的支撑架体系

4.3 架设250 mm×50 mm通长木板

在架通长木板前对250 mm×50 mm的木板进行选取，有裂纹、树节、严重挠曲等缺陷的木板不得选用，支撑架搭设完毕并经过质检员和技术负责人验收后开始架设250 mm×50 mm通长木板，要求主龙骨必须用扣件牢固地卡在满堂架找平杆上。

4.4 铺设胶合板

纵横向密肋梁底采用2层15 mm厚旧胶合板，框架梁与密肋梁底采用木胶板加方木制作定型梁底模。框架梁与密肋梁不等高处，梁底模均采用小横杆固定在满堂架支撑体系上，侧面面板采用15 mm厚木胶合板，5 mm×10 mm方木为次楞，钢管锁紧；框架梁高与密肋梁等高时，其支撑与模壳相同；2层15 mm厚胶合板、主梁位置2层15 mm厚胶合板的连接用钉子钉牢，底标高要保证水平在一个平面上，且水平误差不得大于5 mm。

4.5 铺设模壳

楼盖控制线放好以后，应认真检查复测，确认无误后，开始排模壳。排模壳时要按已弹好的控制线拉线，并用钢卷尺量出每个模壳准确位置。第一排模壳排好以后，依次顺序向前排，到边缘不能排用模壳时，可用木模板将塑料模壳挤紧，防止松动移位。严格按照施工图、配模图进行模壳的铺设，模壳编号不可混淆，以免出现接缝不严，尺寸不正确，造成轴线位移。模壳排列原则要求在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时用木模板嵌补；边肋距离梁边小于750 mm时，采用附加梁，其塑料模壳的铺设过程如图4所示。

图4 塑料模壳铺设过程

4.6 水泥砂浆找平

模壳与模壳间的空隙用1：2水泥砂浆找平，用胶带封好模壳与主梁上50厚木板间的接缝用于控制混凝土的漏浆，模壳与50厚木板间的接缝时不得有漏封。

4.7 刷脱模剂

刷脱模剂前将模板上的垃圾清理干净。塑料模壳在钢筋绑扎前必须先涂一遍水溶剂皂液以利脱模。

4.8 绑扎钢筋

按图纸要求及操作规程执行，注意肋梁钢筋纵、横向底筋的上下位置。肋梁较窄，绑扎困难，可采用在肋腔上口架空绑扎的办法。钢筋的绑扎、型号、规格、根数、间距、位置应符合设计要求和施工规范的规定，柱与梁结合处的钢筋纵横交错密集，主次梁的钢筋穿插要认真处理，次梁的主筋要在主梁的主筋之上。绑扎钢筋次序：宽肋→窄肋→板面筋→肋筋放入肋腔。

4.9 安装水电线管

水电施工的各施工班组在施工时线盒、预埋管、预留洞等要留置准确、无误，安装技术负责人做好相应的隐蔽验收记录。

4.10 混凝土浇筑及养护

浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。板带箍筋或现浇板负筋不能踩塌踩到，保护层不小于15 mm厚。混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用Φ30 mm或Φ50 mm插入式振捣器振捣，板用平板振动器以保证混凝土质量；混凝土的养护对大面积现浇密肋楼板十分重要，浇筑混凝土采用二次抹光以克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子、棉毡，不断浇水养护，可以减少混凝土上下表面温差并防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，进而阻止裂缝的产生和开展，混凝土浇筑后最少要间隔2 d，施工人员方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。

4.11 拆模

拆模壳时不宜用力过猛，拆下来的模壳、木料应及时运走并将现场整理干净，拆模分模壳与支撑两个阶段进行。第一阶段当混凝土强度达到10 MPa时，先拆除塑料模壳，用小撬棍在无龙骨方向撬动，并用绳子栓牢以防止模壳坠落损坏；第二阶段肋跨＜8 m混凝土达到设计强度75%时肋跨＞8 m，混凝土达到设计强度100%时才能拆除支撑系统（图5）。

图5 拆模后效果图

4.12 模壳保养

将拆下的模壳、垫条等清理干净，涂刷一遍脱模剂，移至别处堆放整齐，以待周转用，塑料模壳要轻拿轻放，不可摔碰。

5 质量保证措施及工程效果

5.1 质量保证措施

在施工过程中若出现密肋梁侧面胀出、梁身不顺直、梁底不平的质量问题，则应保证支撑系统有足够的强度、刚度和稳定；支柱底垫通长木板并支撑在坚实地面上；模壳下端和侧面设支撑以补足模壳的刚度；密肋梁底楞按设计和施工规范起拱；对于密肋梁轴线位移及两端边肋不等的质量问题，其质量保证措施是在主楞安装调平后要放出次楞边线，再安装次楞并进行找方校核；针对模壳安装不严密的质量问题，其防治方法要求认真检查模壳安装缝隙并钉塑料条或橡胶条。