小议电气自动化技术在化工生产中的应用

乔武（安徽蒙城金源化工有限责任公司）

一、化工生产中电气自动化的现状

我国的化工领域的企业生产中，电气自动化技术的使用及管理发展较晚。过去生产过程中，通常采用人工作业的方式进行。新中国成立后，随着国家经济的发展，化工企业也进入了发展的黄金时期。但是这个阶段中，化工企业的生产过程的自动化程度非常的差，同时其管理的模式非常的滞后。在生产仪器设备等的配备上，企业仅存在着基本配备。比如化工生产中所用到的仪表及基础的电气设备等。

伴随着电子信息技术和自动化技术的发展，化工行业的自动化程度得到了很大的发展。例如在上世纪的九十年代中DCS操作系统的出现，使得传统的人工生产模式逐渐的向自动化的生产模式过渡。当进行二十一世纪后，电子信息技术和自动化的高度发展，使得我国化工行业的自动化程度得到了极大的提升。当前，很多化工企业的生产过程，都采用了全程信息采集和监控的模式，这使得生产出的产品能够得到更好的控制。当前在化工领域中，我国有着很多具有自主知识产权的自动化生产控制系统，通过不断的完善和改进，使其达到国际领先的水平。

二、当前化工生产中电气自动化的问题

当前我国的化工生产领域中，依据各化工行业的自身性质和现状，众多具有自主知识产权的电气自动化技术得到了应用。但必须看到的是，在我国众多的化工生产中，存在着由于东西部地区经济发展的不平衡而造成的严重的地区生产的差异性，而且这种差异还非常的大。当前，作为我国国民经济重要组成部分的化工企业，不可避免的存在着这种地区性的差异。比如广东广州地区的巴斯夫跨国企业在其化工原料的生产中，已经全部的采用全自动化的生产线；青岛啤酒在其罐装过程中早已经引入了自动化罐装系统；但西部的很多贫穷山区，化工生产还集中在作坊式的车间里面，生产过程以人工进行操作。所以，这样造成了化工企业自动化技术使用状况不一的状况。

此外，对于当前正在使用的自动化技术，也存在着较多的问题。适用于东南部发达地区的自动化生产技术并不一定适用于西北部落后地区的生产。所以，以适用于全国全部的化工生产为目标进行电气自动化技术的开发是非常困难的，而且存在的问题也多样化。

再者，在化工生产过程的自动化技术，我们发现实际生产中的自动化技术在其硬件和软件上的发展非常的不平衡。其中企业对于自动化硬件的重视力度非常大，而对于软件却常进行忽略。也在很大程度上出现了我国当前化工生产中自动化软件技术比较滞后的现状，在很大程度上严重的制约和限制了我国化工企业生产过程的自动化进程。同时，在生产过程中也造成了生产体系投入和运行效率较低的状况，对化工生产过程中自动化控制技术的使用和效率有很大的限制作用。当前，也有一些企业以昂贵的价格从欧美等发达国家引进化工生产的一些自动化控制技术，但在使用的过程中，对于操作软件上则不能及时的更新，以使自动化程度发挥其最大的效率。这在很大程度上造成了浪费，并在化工的生产过程中仅用计算机系统在局部代替原生产线上的仪表来完成系统的控制。这在很大程度上限制了该自动化控制技术系统的应用，同时也没有用到代替的计算机的特有的信息快速的分析和处理的特点。

所以，从整体上对化工生产中的自动化程序进行研究，尤其是自动化生产线所用软件技术的研发是非常重要的。针对我国化工领域的特殊性，在研发过程中应注重性价比高且适合我国国情的自动化技术系统。特别是要研发一些中小企业能承受的小型的自动化系统。此外，对当前已应用的电气自动化技术进行有效的改进和创新，让控制系统的软件在其研发中确保化工生产过程的安全可靠、技术领先、成本低、效率效益好等。

三、化工生产中电气自动化的发展趋势

从当前化工行业生产过程中电气自动化的现状及存在的问题来看，下一阶段化工生产中，电气自动化技术的应用和发展将重点集中在PC控制技术及其应用以及全面集成化的自动化上。当前PC控制技术在化工生产中的应用呈逐年增加的趋势，因此PC控制技术的提升和创新显得尤为重要。PC控制技术的提升和创新在很大程度上将会使得我国众多的化工生产的生产能力得到极大的提升。另外，化工生产过程中的全自动化技术使用是另一个关键的部分。化工企业生产过程中，全自动化技术的的应用和提升能极大的提升当前的生产效率，同时可以有效的节约劳动力，提升生产过程中的技术含量。特别是全自动化的集成技术必将成为下一阶段化工生产过程中电气自动化技术的发展趋势。

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