170tLF炉液压冲洗施工技术

2013-08-15张静

河南科技 2013年10期

张静

(安阳钢铁集团有限责任公司设备处河南安阳 455000)

液压系统要严格按照冲洗技术要求和程序进行冲洗，实际上它对今后液压系统的使用有着非常重要的影响，甚至在某种程度上决定液压系统故障率的高低。170tLF炉液压系统是用于驱动电极升降、炉盖升降、电极旋转、电极放松。它由主液压源装置(电机、液压泵、油箱及液压附件)各个控制回路(滤油回路、溢油回路、电极升降回路、炉盖提升回路、电极旋转回路、电极放松回路)以及循环泵装置、事故用蓄能器等组成。液压元件主要有:高压泵、伺服阀、比例阀、溢流阀、减压阀、方向阀等组成。液压系统清洁度设计要求清洁度等级为NSA6级。

1 170tLF炉液压系统技术参数

液压介质:水乙二醇;系统工作压力:12MPa;主泵电机容量:3×37kW;泵额定压力:21MPa;泵工作压力:12MPa;泵流量:120L/min;循环泵电机容量:1×1.1kW;工作压力:0.5MPa;流量:50L/min;冷却水进口压力:0.6MPa;冷却水进口温度:＜35℃;冷却水出口温度:＜55℃;流量:6m3/h:蓄能器数量:1组;蓄能器形式:皮囊式;额定压力:21MPa;工作压力:12MPa;油箱容积:3000L。

2 液压系统冲洗的方案与计算

在了解和掌握170tLF炉液压设备的主要功能和元器件的主要作用的前提条件下，保证设备验收质量也是一个比较重要的方面。在完成必要的前期工作后，现场进行的系统及管路安装、循环冲洗一定要按有关工艺规范进行，在施工过程中应采取有效措施防止元件、液压装置受到污染，液压系统冲洗的主要工作主要有以下几个方面:

2.1 冲洗的准备及要求

在冲洗施工前，所有参加施工人员必须认真熟悉冲洗工艺，技术人员做好技术交底，进行冲洗前，要用洁净的压缩空气对管路进行吹扫，吹扫过程中要在对管路进行敲击，使管路内的焊渣及杂质能够被吹扫出来，避免污染冲洗用油。液压系统进行冲洗前要做好以下几项工作:(1)冲洗油加入油箱时，应过滤以免较大的杂质进入油箱。(2)在回路的连接中所用的临时连接用的钢管，在接入冲洗回路前应清洁干净。(3)油箱在加入冲洗油前应作清洗，并且对清洗后的油箱检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物。(4)液压系统在安装位置上组成回路时，必须将液压缸、阀台、马达等设备与冲洗回路分开。(5)冲洗过程中应对油箱加以保护，防止水污染油箱。

2.2 冲洗过程中的计算

根据冲洗油及管道特性确定冲洗时达到紊流的最小流速V，V=0.2v/d。注:v:冲洗油液的运动粘度;d:冲洗管道的内径(cm)。

根据所得到的紊流速度求得冲洗泵的最小额定流量Q(L/min)，Q=6VA。式中V:冲洗回路中较大管路内油为紊流时的流速(m/s);A:冲洗管路的横截面积(cm2)。注:管道串联冲洗时，A为其中最大管子的横截面积;管道并联冲洗时，A为并联管子横截面积之和。

冲洗油液选用46#液压油，据有关资料查得:46#液压油在40C0时的运动粘度取41mm2/s。测算冲洗泵的流量是否可以达到规范要求，达不到流量要求要进行重新选型。

2.3 管路冲洗流程

170tLF炉由于管路较多且长度较长，根据泵的流量及管道走向特征决定采取并联冲洗的方法，为冲洗及操作的方便性在每条管线前端安装阀门，通过阀门的开关来选择和控制油路的冲洗。

3 液压系统冲洗的步骤

(1)连接管路。

(2)将电路系统检查确定无误，再将管路的阀门打开。

(3)启动冲洗泵，检查电机转向，如果与油泵要求的转向相反，则马上停机，更改电机接线后再进行调试。

(4)检查油泵出口压力表压力及油泵工作噪声有无异常，调节溢流阀门至合适的压力进行冲洗，同时注意观察管路是否漏油。

(5)冲洗一段时间用橡胶锤敲击管路使管道附着物脱落加速。

(6)对冲洗回路进行油样检测。

4 油样的检验

为加强冲洗效果的检测，施工中需每天取样检查一次，油样应在冲洗回路管道上抽取，前期的油样检验采用油样清洁度在线检测仪，当在线检测仪检验合格后，油样要送具有检验资格的单位进行检验，170tLF炉清洁度现场实际冲洗等级为ISO4406中的NAS7级，达到设计要求。系统冲洗合格后，必须将冲洗油排净。管道冲洗完毕后拆卸的接头，必须立即用洁净的塑料布封口。

5 安装质量技术保证措施

管道在安装过程中时刻要保持清洁，管道的清洁程度是决定冲洗时间和效果的关键，具体应做好以下几方面的工作:(1)搞好技术管理工作，合理组织劳动力，加快施工进度。(2)工作开始前组织施工人员进行技术交底，认真学习有关技术文件及国家规范标准，使所有参加施工的人员做到心中有数。(3)加强全面质量管理工作，提高施工人员的质量意识。(4)坚持“自检”、“互检”、“专检”三检制度，保证一次检查合格率100%。