浅谈化工装置设计的安全诊断

康长谊(山东东阿丰乐化学制品有限公司)

化工装置设计是否具备安全性， 关系着设备能够预防爆炸及火灾事故的发生，是保障生产安全的有效手段。 要想确保装置设计的安全性， 首先就应正确、 严格的执行标准规范与设计法规，尤其是应遵循强制性的设计标准。

一、 装置安全设计流程

1. 爆炸火灾危险性较高的设计工艺设计流程应对爆炸火灾易发部位进行安全管控，在特定事故的高发期，应采取有效措施管控装置安全。

2.工艺设计流程应考虑其正常开停、处理异常操作、处理紧急事故和正常操作的安全管控措施。

3.要想设计出安全的泄压系统，应考虑装置管道与设备的压力值，允许最高工作压力与防爆膜、安全阀的压力设定关系，并应考虑装置应对火灾时的情况，停汽、停电或停水事故下，应比较装置排放量，应选用可靠性高的泄压装置，预防爆炸事故的发生。

4.化工企业在设计系统时，应考虑材料进入设备的量、温度、爆炸、堵塞等情况。

5.工艺设计流程应考虑发生安全事故时装置不至于被破坏，并能进行紧急停车操作，防止事故扩大或蔓延。

6.对生产装置中的供汽、供风、供水和供电等公共设备的设计， 应满足正常事故与生产状态下的需求， 并应符合相关的防爆、防火规定。

二、布置装置设计的安全问题

1. 在布置平面装置时， 首先必须按照设计工艺流程设计装置，然后还必须考虑装置的防爆和防火要求，并应采取适当的消防、维修操作，便于更好的疏散人员。

2. 在装置设计过程中应将设备或厂房内存在的爆炸物品集中摆放，然后应对物品摆放有严格的要去，这样可以更好合理的设置防爆防火器材。

3.装置设备必须尽量布置于敞开式、半敞开式或露天的构造物内，尽可能降低由爆炸火灾带来的经济损失。

4.如果生产部位存在爆炸火灾威胁，必须将其设置在单层厂区内，同时应在厂区外墙除安放设备，如果设备布置于多层厂区内，易爆易燃品的生产场地就必须设置于厂区外墙的最上层处。

5.生产厂区中如果存在安全事故威胁，靠近易爆易燃品的厂区就必须有泄压装置， 在布置泄压装置时应考虑人员与交通问题，建议将设置布置于人员少且不阻碍正常交通的位置，以减少其影响建筑物和生产装置的几率， 必要时应设置空地防护设施和挡板防护设施。 存在引发安全事故风险的构造物与生产设备必须集中布置，也可以布置于防爆建筑物内。 布置明火装置时，应远离易泄露易爆易燃物料的位置。

6.装置内部露天布置建筑物、构造物、储罐和设备，应按照流程分区情况集中布置。

7.化工装置实验室、变配电室与控制室等辅助设施应在非安全事故危险区集中布置。

三、设计缺陷防范

（1）安全和设计的关联意识强化

项目设计是保证产品质量的源头， 项目设计效果如果没有可靠的安全性，那么整个项目质量也无法得到保障，因此，装置设计工程师必须具有超强的责任感、使命感，必须具备良好的职业素质，只有做到这几点，才是确保自己设计产品品质安全的最有利保障。

（2） 将设计组织工作做好

很多项目的设计时间很短且设计内容较为复杂， 再加上装置设计时不合理安排时间、组织项目、人员分配等工作内容，使得很多设计项目即使加班加点的工作也难以确保设计工作顺利完成，如遇该情况时，工作者切不可一味的赶工期，应严格按照相关操作流程一步一步完成工作内容， 要对装置设计与施工的严谨性负责。

（3） 全面提升设计工作者综合素养

人始终是第一生产力，设计装置时，工作者的素养与设计质量有着紧密关联，一方面，工作者必须具备独创思维，必须习惯创新，不可以总套用传统设计思路，应积极学习先进的理论知识与专业技能。 与此同时，设计过程中应按照设计规范开展工作，应尽量保证设计内容的完整性与详尽性， 很多装置设计问题就是因为设计过程中交代不清， 才给施工组织无所适从简单了事的借口。

（4） 合理运用经验

阅历丰富、经验多是好事，可是设计人员不应过分依赖于经验，而丧失了创新精神。 许多设计人员往往根据自身经历感性的作出判断或选择，而不做深层次调研，这种情况很可能使问题缺少预见性，如果设计过程中没有周全考虑设计内容，即使出现偏差，设计人员一时也难以察觉，最终就会导致设计缺陷。

（5） 提高设计管控水平

建立健全技术管控章程， 配备齐全准确的基础设计资料和设计规范与标准，各专业工作者应紧密联系，降低边缘错误发生的几率，审核、校核应严格，将设计差错控制在可控范围内。

（6） 强化信息反馈力度

反馈信息可以帮助设计人员调整设计方案， 使装置设计方案更加完善、科学。 除了应充分了解自身设计项目外，还应更多的了解已建成的各类项目，取人之长补己之短。 扎实做好反馈工作，会在一定程度上管控失误发生的几率，从而有助于设计人员开展工作。

总结

化工企业从事生产活动时，装置安全能否得到保障，直接影响着产品生产质量与生产人员的安全，因此，研究化工装置设计安全诊断问题有着一定的实际意义。 笔者建议，相关单位应结合企业生产场地环境与企业生产流程特点制定出合理诊断方案，并应努力提高操作人员的技术水平与安全意识， 使工作人员能认识到问题的严重性，从而保证设计质量与生产安全。

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