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多井式采修一体化平台导管架海上就位调平

2013-08-15侯永强中石化胜利油建工程有限公司山东东营257000

化工管理 2013年24期
关键词:索具吊带流向

侯永强 (中石化胜利油建工程有限公司 山东东营 257000)

一、工程概述

CB22F导管架为40井式,主体采用10腿型式,其中A立面为10:1斜率,B立面、C立面无斜率。导管架顶部轴间尺寸24m×24.2m,底部轴间尺寸24m×26.016m,两侧井口胎架位于B-C轴线,轴间尺寸11.0m×14.2m。导管架顶标高+5.0m,底标高-11.7m,工作点标高+7.0m,导管架结构高度19.2m。导管架吊装重量1050t。

二、陆地建造重心控制及吊装预控

1.尺寸控制

导管架陆地建造时,应严格控制建造尺寸,避免因预制尺寸改变而造成的重心偏移。

2.焊材对重心的影响

导管架建造过程中,焊接量较集中于井口一侧,因此要考虑填充焊材对重心偏移可能造成的影响,导管架重心计算应将焊材考虑在内。

3.合理选择索具

由于导管架的尺寸较大,且吊装用索具必须保证4倍以上的安全系数,如用钢丝绳进行吊装,钢丝绳的直径大,索具的重量将会达到50t以上,此重量将会影响重心的偏移,因此索具选用FA型合成纤维吊装带,它具有重量轻、柔韧性好、耐腐蚀、操作轻便等优点,其安全系数可以达到6倍,最大程度地减小了吊装索具对重心的影响。

4.导管架称重、试吊

在导管架装船前进行称重,以确定导管架准确重心;根据导管架实际重心计算吊装索具长度,经实际称重可测导管架重心如下:

根据受力及力矩平衡:2F1Sinθ1+2F2Sinθ2=1.1G=1127.5t 2F1Sinθ1×10.31=2F2Sinθ2×13.69

因为导管架起吊时,吊缆与水平夹角不小于60°,假定θ2=60°,可求 θ1=63.7°,L1=35.3 m,L2=36.5 m,所以吊带最小长度为36.5m,根据现有资源,锁定了500t柔性吊带4条,当L1=43.6m时,为满足吊装条件,可得L2=44.4m,θ1=68.7°,θ2=65.8°因此吊装时要增加现有吊带的有效长度,根据受力分析,可得F1=265.5t,F2=345.1t,根据计算数据,我们采用增加卸扣的方法来延长吊带的有效长度,在L2侧增加2个500t卸扣,卸扣的有效长度C=700mm,可以满足吊装要求。

三、海底调查及处理

1.海底调查

导管架海上就位前,我们对导管架就位区域进行了海底调查,调查内容:a、海底泥面地貌是否平整;b、海底泥面土壤软硬程度(底质);c、海底泥面土壤冲刷情况;d、有无废弃物。

2.海底浅剖

为了进一步确定导管架就位区域的水深地貌特征,我们对就位区域进行了海底浅剖分析。

>地貌测量

本次探测工程,地貌测量使用的是Benthos1624双频侧扫声纳系统。低频为110-130KHz,高频为370KHz-390KHz,是探测海底地貌及管线电缆的理想工具,非常适用于小船、浅水作业。数据处理软件为Chesapeake Sonar Web PRO测扫声纳数据后处理软件包,可接收GPS坐标数据,进行实时定位。

>水深测量

在开始水深测量以前,利用数字温度计测定海水的温度,计算海水的声速并把声速输入到测深仪中,测前测后用比对盘检查,同时做好外业比对及测量纪录。

根据探测结果,CB22F导管架就位区域,西北方位存在明显落差,标高差在1~1.3m间,其他区域水深地形平坦,水深值基本稳定在11.5m-11.7m之间,未发现突起或凹坑存在。

为保证导管架下水就位时的水平度,我们对海底的过低点采取如下处理方案:将位于低点的导管架的导管中心作为原点,以5m为作业半径,用袋子装沙对低洼处进行填平,灌沙期间潜水员多次下水探摸,根据探摸结果调整灌沙方位和数量,每个部位填沙约150m3后,海底低洼区域填平达到施工要求。

四、海上施工

1.浮吊就位

导管架最后的就位是否顺利取决于浮吊的就位位置和流向等,故浮吊就位时,除考虑周围的障碍物和海底管线位置对抛锚的影响外,还必须结合本海区内的海流流向及涨潮情况。埕岛海域海流情况:1)本海区内实测海流为往复流型;2.涨潮期间的流向为偏WNW向,落潮期间的流向为偏ESE向;3)实测最大涨潮流流速为97cm/s,最大落潮流流速为65cm/s;4)垂线上的流向基本一致,流速随水深的增加而衰减;5)本海区位于黄河口无潮点附近,潮差很小,流速很大。为强流区。在掌握基本海况后,制定如下就位方案:在靠近工区1.5海里时浮吊由长拖改为绑拖,待平流期,自西向东驶向导管架就位区域,在距离导管架就位位置约500m时,浮吊抛6-7节船艉航行锚(8#),由胜利292拖轮辅助浮吊稳住船身,由胜利262拖轮依次抛3#、6#、1#、5#、2#锚,抛锚完成后紧锚调整船身,浮吊就位完毕。此顺流向就位方法,可以有效减小船身与流向垂向的接触面积,进而降低海流对浮吊稳定性的影响,保证导管架吊装过程的平稳性。

2.双浮吊作业提高导管架就位精度

针对本工程导管架尺寸大的特点,为保证导管架精确就位,我们采用2个浮吊施工,即以一个浮吊吊导管架,另一个浮吊以打桩的方式来完成导管架的座底、定位、打桩工作。

结束语

本次工程通过以上施工工艺,消减了导管架海上就位和调平时的不利因素,有效地提高了导管架海上就位的精度和调平控制,确保了施工质量和施工速度,节约了施工成本,并保障了在施工期间的安全性。

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