振动筛激振器易损问题技改措施

赵军涛张 军

1.陕煤化集团蒲白矿业有限公司朱家河煤矿 陕西白水县

2.西北可持续发展研究中心 西安市

1.问题

型号2YH2160双层双振幅振动筛装机运行5 600h后，轴承温度升高至110℃，U形密封环失效漏油，导致轴承抱死而停机检修。拆解后发现，振动筛激振器左右两边的轴承内圈磨损严重、辊子部分破损、保持器已碎、激振器腔体残留的润滑油中有大量金属粉末、密封法兰径向磨损且限位螺钉烧蚀。按照设备手册采购相关配件并装配完毕，开机运行30s，激振器左右两端轴承与平衡轮部位冒烟，且有润滑油焦糊气味。

停机拆解，发现激振器偏心轴与U形骨架橡胶密封圈金属压盘3限位螺钉中的一个烧蚀严重。重新更换限位螺钉后冒烟问题解决。开机空车运行1h后未见异常，给料连续工作864h，轴承温度再次升高至110℃，U形密封环失效漏油，轴承抱死，损坏情况同前。在以后的13个月里总共停机维修15次，问题始终没有解决。

2.分析

设备是单层筛网升级为双层筛网的产品，振动次数708次/min，电机功率30kW。振动筛从单层升级成双层后，上筛面孔径（100mm）、孔间距和阵列布局与下筛面相同，物料通过率高，但物料中的大块矿料，首先冲击筛面后将势能传递给激振器主轴两端的轴承，瞬间增大轴承负荷。当振动筛下筛面物料铺满时，振动筛承重在1 000kg，再加上比原来多了一个筛面的负荷，振动筛总承重超过2 500kg，在11mm的振幅下，将所有势能作用在轴承上，对轴承来说使用条件恶化。

分析设备运转状况记录，设备运行温度一直比原厂交付使用后的5 600h平均高5～15℃。维修安装后运行48h左右，振动筛轴承箱就开始漏油，操作工补加润滑油。每次出现故障前，轴承座间距在2 100mm以上的振动筛两端，温度同时升高到90～110℃，且总是发生在振动筛轴承抱死之前24h左右。根据设备15次维修后的运行事实分析，过小的轴承间隙，80℃左右的环境，轴承会持续升温然后抱死，运行时间一般不超过3h。过载不是轴承破坏的主要原因，因为轴承更换前已经运行了5 600h，包括以后都是在运行900h左右才突然升温导致抱死。如果是严重过载，轴承破坏时间一般都在5h以内。所以，只有轴承游动间隙过大的可能性，但也有同事质疑，理由是更换的轴承型号与出厂型号相同。

设备手册提供的轴承型号3734MB/W33/C2，维修中更换的轴承型号3734MB/W33/C4，很明显，游动间隙差了两个级别。对维修班随后的调查中，有6位维修人员提到以前的轴承是16枚辊柱，而现在的只有15枚，而且更换轴承后每次停机时，听到辊子的撞击声明显比以前大得多。因此查阅轴承标准，对这种15枚辊子的轴承评估后，得知其间隙＞C4，而该型号的国标轴承游动间隙为C2～C3。因此，轴承间隙过大是问题的症结。该振动筛11mm的振幅，1 500kg的载重，708次／min的振动，如果轴承间隙过大，会造成轴承油膜及工作面破坏。激振器轴的径向过量跳动，超过U形橡胶骨架密封弹性极限后，将轴向粘附的润滑油吸入腔体内，轴承过大的间隙给了骨架密封圈吸排动力，使润滑剂从主轴表面挤出，同时加速了密封件的破坏并导致润滑剂急速流失。

3.对策及效果

从设备采购档案发现，购买的激振器轴承3734MB/W33/C4、U形橡胶密封圈、密封压盘都不是原配套厂家的零件。故此，从设备环境、温度管理的每小时测试记录、振动管理的每小时变化、养护管理的润滑油检测记录、噪声管理的24h比对、备件采购流程的精细化完善、备件入库的出厂设计比对和三查，强化设备管理流程。联系振动筛厂家，做出恢复出厂装配的方案，采购了原厂配套轴承3734MB/W33/C2、U形橡胶密封圈及密封压盘。2013年5月重新安装，至今轴承运行正常，没有出现因激振器故障导致的停机现象，彻底排除了激振器易损故障。