谈清水镜面混凝土模板施工技术

杨海宾

(山西省第三建筑工程公司，山西太原 030024)

0 引言

清水镜面混凝土由于它具有自身的特性优势，近年来在我国的水利、煤矿、工业厂房等工业建筑中逐步得到了应用。它的特点主要有三方面，首先它不需要二次装修就可达到同大理石、花岗岩等块材相同的镜面装饰效果，因此称它为绿色混凝土。其次，它不需要抹灰、喷涂，减少了大量的建筑垃圾，因此它十分环保。再次，由于它特殊的施工工艺，不需二次装修，因此避免了装修引起的抹灰开裂、空鼓、脱落等诸多质量隐患。

1 工程概况

煤矿联合工业场地工程，主要建筑包括:行政办公楼、配水厂、综合材料库、设备器材库等。±0.000以上梁、柱混凝土构件均采用了清水混凝土结构。在施工中不断摸索、尝试、总结，通过改进模板施工工艺，从而使清水镜面混凝土的质量效果有了较大提高。

2 模板施工方法

2.1 工艺流程

模板、PVC衬板选型→模板设计拼装、加工→粘贴PVC衬板→装饰角线条安装→钢筋验收→PVC衬板保护膜撕除→刷脱模剂→安装模板→浇筑混凝土、混凝土养护→拆除模板。

2.2 模板施工要点

1)施工准备。

根据工程施工图纸结合实际情况，组织专项施工技术小组编写《清水镜面混凝土工程模板专项施工方案》。

2)板基层与衬板的选用。

模板基层板选材要具有如下特点:高强、耐磨、耐水、耐久、表面平整、光洁如镜。但鉴于目前建材市场中还没能达到“光洁如镜”这一指标的模板，因此，就需要在其表面粘贴一种表面光洁如镜的辅助材料即衬板，以满足上述各项指标要求。经多方考察，选定PVC板材作为衬板。它不仅经济合理，而且因它的特性硬度愈高，脆性愈大，使得拆模后的混凝土镜面效果更好，但其缺点是容易损坏。若采用普通定型钢模板，在拆模时，PVC衬板容易被损坏，若采用定型大钢模，不但投资大，而且使用起来比较笨重。因此，选用模板基层板时最好选用竹胶板或多层板，经过经济分析对比后，最后选用竹胶板作为模板基层板。

3)模板设计、拼装、加工。

为了拼缝规律、分块均匀、节约模板，应提前设计模板拼装施工图，保证模板交圈时不加设不合模数的窄条模板。模板基层板与PVC衬板间粘贴，采用环保万能胶均匀地涂刷在PVC衬板上，不得有堆积卧窝现象，晾至用于触摸不粘手时，从一端开始向另一端铺贴，边铺贴边挤、排出气泡，粘贴后用橡皮锤进行敲打，直至平整、牢固。PVC衬板接缝与模板基层板接缝不得设在同一处，避免混凝土漏浆。PVC板边缘不得超出底模板边，应比底模边小1 mm～2 mm左右，以避免安装时损坏PVC衬板边缘。PVC衬板粘贴到底模后，严禁在其表面弹放墨线、用油漆写字、编号等，以免污染混凝土表面，衬板的保护膜待打孔等工序完成后再揭，防止打孔引起PVC衬板炸裂。模板加工时，切边要顺直、方正，不得有毛刺。

4)装饰角线。

装饰角线是一种塑料材质的圆弧角线条，在混凝土构件阳角处加设，可增强清水镜面混凝土的观感效果。角线条一般固定在小面模板的侧面，采用木螺丝固定到模板上。加工定做时，做成略大于90°的直角，将角线条紧贴模板固定在模板两侧。

5)设置预埋件。

由于工业厂房预埋件数量较多，为了保证混凝土表面质量，且保证预埋件的安装精度，因此在模板施工前，应提前将预埋件的规格、尺寸、数量、安装部位等整理统计，在预埋件安装完毕，认真核对无误后，方可进行下一步工序施工。

6)模板安装。

模板组装完毕，安装前先均匀涂刷一层脱模剂，刷油完毕用软质棉布轻轻拭去，不得留有明显刷油痕迹及油珠。常用脱模剂会使镜面混凝土表面产生色差，影响观感质量，因此应选用清洁精制油，建议使用色拉油作为脱模剂。柱模板安装时，为了将模板精确定位，先用方木做好固定盘，置于柱模底部将其固定，然后将柱模临时就位，待按模板线校正好后，再用18号槽钢柱箍加固，间距按300 mm～600 mm由柱底向上逐渐变化，采用螺栓对拉。楼层柱模板安装前，先用水泥砂浆将其根部找平，然后再安装模板，且待模板安装好后，用双面胶带纸将模板底部与砂浆接缝处粘贴，以免漏浆。柱与柱结合处，柱子模板应尽可能整体配制，对拉螺栓应比其他部位多固定2扣～3扣。浇筑混凝土前，模板必须清理干净。梁模板安装时，先将梁底模、侧模拼装好，用方木纵向加固，然后在梁底模铺设钢管横杆，间距200mm，梁侧模用短钢管立杆加固，间距400mm，最后用短钢管与之顶紧，并与外部整体架连接牢固。梁模板安装时，应考虑起拱，通常在梁中部起拱1 cm，如果梁跨度超过8m时，起拱1.5 cm。由于梁底部起拱，因此梁侧模下部可制成斜面，以保证梁侧模上口平直。梁阳角处需设角线，安装要求同柱角线，梁柱角线交叉处采用45°角对接。

7)模板拆除。

清水镜面混凝土模板的拆除时间，应在上层构件混凝土浇筑完毕后再拆除下层构件模板，以防下层构件被污染，因此清水镜面混凝土模板在施工中应配备两套。模板拆除时，不能乱撬，拆下后要及时清理，堆放整齐，并修补破损的PVC衬板，以备再用。

3 质量保证措施

1)每层柱子采用垂准仪及经纬仪控制垂直度，在±0.000处设基准控制点，使每层柱与柱与之重合。

2)基层模板采用18 mm厚多层板，要有足够的承载力，刚度和稳定性。

3)PVC衬板四边应顺直、整齐，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或碰坏现象，表面要平整光滑，且在－10℃以上不出现开裂。PVC衬板尺寸要保证方正，对角线偏差不大于2 mm，每边尺寸偏差不大于1 mm。PVC衬板在组装前要妥善保存，不得雨淋、日晒，防止翘曲变形。角线条的背棱以及角线条本身不得有碰坏或缺陷。其角度应统一准确，圆弧外轮廓之间的角度控制在93°～95°之间。

4)塑料对角线条圆弧内侧要光滑，且顺直、不得有缺陷。

5)梁底模安装后，要挂中线检查，校核梁模中心位置及梁底标高。

4 施工体会

在该工程施工中，通过对梁、柱模板的选材、拼装、加工、设计等一系列技术措施的应用，使得梁、柱混凝土构件的外观观感质量得到了建设单位、质监站等社会各界的好评，同时也为我公司塑造了新的形象窗口，为以后承建类似工程打造了坚实的基础。