大型养路机械年修工作优化

■ 杜刘林 于国龙

武汉大型养路机械运用检修段（简称武汉大机段）设备检修车间投入使用以来，经过不断探索，建立了液压系统、走行系统、作业系统等18项年修项目的检修流程，完成了全段各种车型的年修工作。根据组织年修相关工作的经历分析优化年修相关工作。

1 修改规范检修车间生产组织各项规章制度

通过设置合理的权利、义务及责任，可以使职工能预测到自己的行为和努力的结果，激励其工作积极性，防止管理的任意性，创造规范有序工作环境，建立良好的管理秩序，确保车间的运作有序化、规范化。

经过现场组织年修生产工作后，结合其他单位的相关生产制度，建立了《检修车间年修管理办法》，明确在年修工作中各岗位的职责，待检修车组从进基地到检修完毕出库一系列的检修组织流程，各年修项目的检修标准，各种记录表格的填写、看板的运用等内容。这些生产制度的制定及完善对检修车间生产有法可依、有序可控，推进生产标准化起到了重要作用。

2 加强年修生产计划性

要做好年检工作，要提高工作效率，必须要有一个合理的检修计划，以明确目的，避免盲目性，使工作循序渐进，有条不紊。

把作业车的检修划分为18个子项目进行，根据各个项目检修的先后顺序，构建了大型养路机械年修的双代点网络图。接收到技术科下发的年修计划后，依靠双代点网络图，综合各作业车的车况、材料到位情况、检修人员情况、检修场地情况等编写作业车组的年修计划，然后组织各主管干部、工长共同讨论年修计划的可行性、实用性，经修改确认无误后，根据此年修计划再细化编写4个工区每天的检修计划，确保4个工区的职工不但了解当天的检修任务，而且清楚之后每天的检修任务。在年检过程中，当天的任务没完成，晚上加班完成，必须保证检修工作按计划进行。

3 推进年修组织生产标准化

（1）优化年修流程。流程优化不仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。流程优化可以提高工作质量、提高工作效率、降低劳动强度、保证安全生产。目前全国大型养路机械的年修还处于探索改进阶段，面对这样的年修现状，首先将18项年修项目和状态修项目区分开，分为2条检修线路进行。开展年修项目的作业车不进行状态修项目，各项目间互不干扰，提高了检修效率。其次，考虑到检修人员不足，年修作业车较多，为避免作业车检修任务不饱满，延长年修时间，采取检修一台车结束一台车的原则逐步向前推进，集中人力及时间逐个攻破。再次，对作业车组的检修顺序做了调整，优先检修项目较少的作业车，如稳定车、配砟车，检修完毕后立刻进行自验、验收。最后，对18项年修项目的先后顺序做了调整优化，如洗车预检完毕后，在开展电气系统、气动系统、测量系统检修的同时，同步开展车轴、车钩探伤；在开展液压系统、作业系统检修的同时，同步开展基础制动、传动系统、走行系统的检修。传动轴探伤采用流水化作业，检一工区第1天拆卸清洗完毕，检测工区第2天除漆，第3天探伤完毕出报告，检一工区第4天安装，且传动轴除漆不断寻找试验效果好的除漆剂，提高传动轴除漆效率。架车检修采用叠加方式，由6天架车2台缩短为4天即可架修2台。

（2）完善年修标准。标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，以获得最佳效益为基本目的。年修如果没有统一标准，职工就不知怎么干，干到什么程度，年修质量也就无法得到保障。根据技术科下发的《08-32检修工艺规程》，检修车间根据相关检修流程资料编写了《检修车间年修计划书》，规范了年修18个项目所需的人员、工具、时间及具体流程，确保年修有法可依；设计了年修派工单，包含检修方案、检修人员、检修工具、安全注意事项等，帮助职工在检修前认真梳理工作思路，提高检修效率与检修质量；改进了年修记录表格，使之更适合检修职工如实记录检修情况，并实时填写记录。每检修完一项，经工长、包保干部验收后，当天上交检修记录，绝不拖后。

（3）明确职责，加强执行力建设。明确职责可以有效防止因职务重叠而发生工作扯皮现象，减少违章行为和违章事故的发生。对生产组股道调度、生产调度、材料员、库管员、司机的职责都做了明确划分，按照每天工作时间节点表来工作，做到有序可控。

根据各个工区人员组成特点，划分检一工区负责走行、传动、基础制动系统；检二工区负责液压、作业装置、车体、空调；检测工区负责探伤，校验；综合工区负责机加工。在年修工作中各工区职责清晰，各司其职，提高了年修的检修质量。

执行力对于一个组织而言指将工作计划一步步落实到实处的能力。面对检修人员较少，检修工具、检修设备不完善的现状，要在规定时间节点内完成较多作业车的检修任务，执行力尤为重要。安排的任务要求没有任何理由先落实，碰到困难再反映，当天没有完成的要求加班加点完成。对于任务落实好的工区、职工要奖励，对于不落实任务的职工坚决考核，从严处理。保证检修计划按照时间节点推进。

（4）加强现场卡控，提高检修质量。在现场能够清晰观察到生产活动的过程和各种浪费与不合理现象。现场是检修车间的基础，现场管理水平的高低直接影响大型养路机械的检修质量。因此，要求各包保干部在现场指挥协调，加强盯控。早上交班会，包保干部点名，提醒当天检修重点、安全注意事项；工长细化检修任务，任务分配到个人，确保每名职工都清楚当天的工作安排。检修中，要求职工对着检修记录表的内容逐项检修，并做相应标记，工长抽查落实情况，包保干部再对关键点进行检查复核，最后由运用车间负责人进行验收确认。经过层层把关，保证了检修质量，同时也实现了检修过程中的验收。班后交班会，由各包保干部参加，总结当天检修情况，分析遇到的问题，制定解决方案，并安排第二天的检修任务。通过对现场的管理卡控，及时发现并处理问题，提高年修质量。

4 运用5S辅助管理

5S通过规范现场、现物，营造了井然有序的工作环境，培养职工良好的工作习惯，提高职工素质。年修作业车一进入检修库，立刻在作业车两侧铺上橡胶皮子，要求所有检修工具及更换的部件都必须放在胶皮上，并摆放整齐，方便寻找，每天16：30开始整理、整顿，保持检修环境干净整洁；制作了作业车单车看板，每天的检修进度、材料到位情况、当天派工单都在看板上显示，职工一看即明白当天任务；制作了年修整体进度看板，检修库内所有车18个项目的进展情况都用明显的标识显示，年修各个岗位负责人的联系方式一目了然。这些看板的运用对年修起到了很好的辅助管理作用。