掌控现代管理需掌控信息化管理

□ 文/长江大学石油工程学院教授 刘富

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群，据本期案例介绍其8套大型联合生产装置，共计20套的单体生产装置间相互关联，互相供料。那么如何让这8套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理更加科学、准确，确保生产安全平稳运行？大连石化公司生产新区探索具有新区特点的“系统生产”管理模式，坚持“生产受控”管理，笔者认为与其掌控了信息化管理方法有着密切的关系。

现如今，随着信息化建设的不断推进，炼化生产中已经可以做到全面采集水、电、汽、风等能源介质的生产和消耗数据，跟踪装置能源动力消耗。如一样的生产流程有的消耗多，有的消耗少，通过能耗管理和工艺管理就能迅速找到问题，并对症下药。

案例介绍的情况也证明了这一点，即目前现代化的炼厂设计均按照装置间整合设计来进行炼厂总流程排布，主要考虑了炼厂投资的经济性和生产运行的效益性，另外随着科学技术的发展和设备制造水平的提高，自控仪表和动静设备的可靠性有了明显提高，这些也为装置高度联合提供强有力的技术支持。

因此，在信息成为第一生产力的时代，将业务与信息技术充分结合，采用合理的信息技术提高生产标准化，甚至成为信息生产者将信息传输到各个信息终端，是一个现代企业必须具备的“硬实力”。可以说，随着科学技术的迅猛发展，炼化企业越来越广泛地采用信息技术来改造传统产业，具体包括动态生产调度、优化计划排产、实施电子商务、提升管理水平等，使其成为挖潜增效、赢得市场竞争胜利的重要途径。

具体说来，装置生产过程的数据，包括工艺、储运、设备运行和公用工程等，其中实时数据反映了当前生产状况，历史数据记载了以前的生产过程，这些大量复杂数据的收集、存储、处理和查询，采用传统文件管理或关系数据库，是很难完成的。而信息化让实时数据库技术，从根本上解决了流程工厂过程数据的自动采集、加工处理和指导生产的瓶颈。实时数据库具有和传统数据库基本相同的体系结构，其不同点主要表现在数据与时间的相关性，从而使其既能支持对大量数据的共享，维护数据的完整和一致，又能满足对数据进行实时处理的要求。

掌控信息化管理是现代化管理的必须完成的“规定动作”，在此有一个必须条件必须完全掌控，即掌控完成“规定动作”的人。对于这个认识，笔者在案例里也欣喜地看到了。大连石化在新区开工时，就组建了一支经验丰富、技术过硬、反应迅速、掌握多套装置生产工艺的应急操作员工队伍，在开工过程中发挥了重要作用。

案例中提到的做好“系统生产”的管理工作人员所具备的素质理念值得借鉴。即“系统生产管理的人员不同于常规意义上的生产调度，不单要有单套装置生产的操行和管理技能，还要有“系统生产”的大局观；不单要具备第一时间内能进行生产应急指挥的素质，还要能充分考虑到指令对生产系统的冲击；不仅能下达生产指令，还要能现场解决生产问题；不仅要熟悉管辖范围内的各个装置生产情况，还要知晓系统内公用工程的运行情况。”基于“系统生产”管理需要，新区以经验丰富的应急操作工队伍为主体组建了运行值班员队伍，作为新区生产管理的核心，从整个新区生产系统层面加强公用工程和装置互供料管理。对于正常的装置生产调节、小的生产变动可直接下达指令指挥生产；对于大的生产变动按照新区生产指令指挥生产，同时协助生产管理专业对新区各装置生产行使监督权。

为满足信息管理系统的总体需求，在目前还无法做到完全自动采集数据的情况下，采用人工和自动相结合的数据采集方式是可行的，也是必然的。因为对管理层和决策层来说，他们所关心的是所需企业生产经营数据的及时、完整和准确。