胶带输送机常见故障原因分析与预防

2013-08-15刘汉平

科技视界 2013年10期

刘汉平

（河北冀中能源金牛股份有限公司东庞煤矿，河北邢台054201）

随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响矿井的正常生产。因此，及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因，并提出问题的解决办法，制定切实可行的预防措施，就显得非常重要，这是确保胶带输送机安全稳定运行的有力保证。

1 胶带输送机跑偏

1.1 头、尾传动滚筒与带式输送机中心线不垂直

传动滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。此时调整输送带松、紧度的两根螺杆的位移也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。

1.2 滚筒表面粘料、加工误差或磨损

当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。预防措施：开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带的积聚。加工误差和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。

1.3 张紧装置的拉力不够或拉力不同

输送带的张紧力不够，胶带运行的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。解决方法：增加张紧重锤配重或调整张紧行程来增大张紧力。

1.4 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直

如果安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，引起输送带跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，此时需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，且每组调整角度不应过大。

1.5 托辊运转不灵活或不转

当托辊运转不灵活或不转时，造成运行阻力增大，引起输送带跑偏。如轴承座密封不好，使污物进入轴承，就造成托辊转动不灵活或不转。轴承润滑脂如采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到润滑作用，托辊转动也会不灵活。另外托辊上有粘结物、托辊或机架高低不平、托辊被卡阻等同样会使托辊转动不灵活。预防措施：更换不转动的托辊，并给转动不灵活的托辊轴承加锂基润滑脂，改善润滑情况。调整托辊或机架高低，使托辊受力均匀。及时清除托辊上的粘结物及周围的物料。

1.6 输送带本身的问题

输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处。预防措施：当接头与输送带中心线不垂直时，接头从新制作。老化变形的输送带需给予更换处理。

1.7 设计问题

（1）转载点处落料位置不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。这种情况在设计中应尽可能加大两条输送机的相对高度，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三比较合适，还可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

（2）为防止和纠正输送带跑偏，可每隔10组固定托辊设置一套调心托辊，即可在顶、底输送带两侧加防跑偏立辊，一般输送机长度较短时更易跑偏，且不容易调整，采用调心托辊较合理。

2 胶带输送机打滑

胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑。原因主要有：输送带张紧力不够、传动滚筒表面包胶磨损、负荷大、输送带卡阻而造成。解决方法：停机后查找原因进行处理，输送带张紧力造成的将输送带张紧。磨损滚筒应进行包胶处理，使之达到设计参数的要求。落料口处如有卡阻或底皮带在淤泥上拖动等原因造成负荷大，应及时清理排除。

3 胶带输送机下滑

输送带下滑是皮带在倾斜巷道中失去控制自滑，原因是带式输送机在倾斜巷道中使用，如果倾角较大即β1（名义倾斜角）＞β0（极限平衡角），运行停止后输送带就有下滑的可能。输送带向下运输时，运行停止后输送带的下滑会造成飞车事故。预防措施：安装制动器，使用抱闸控制。输送带向上运输时，停机后输送带的下滑会造成逆转，解决方法是安装制动器、逆止器。