密封可靠性检测方法在军品生产上的应用

宋 岩 张金娥

(北方华安工业集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161000)

密封性能是考核军品能否长期存储的重要指标。密封失效的军品在勤务处理和使用过程中，潮湿、盐雾、霉菌等不良环境作用会使其产生金属锈蚀、装药分解、仪器失灵，功能失效等多种后果，严重影响到武器的战斗威力。 所以军品在生产装配时，必须要对其进行行之有效的密封可靠性检测。

密封可靠性是指连接系统在所要求的工作时间内保持有效密封的能力。密封可靠性检测方法很多，具体情况应视产品的结构特点、检测环境、泄漏指标要求而选择，但无论哪种检测方法，其共同的要求是检测精度必须高、操作简单、过程易于实现，这样才能将检测设备配置于生产线上，以满足大量生产的需要。

1 密封可靠性的检测方法

军品生产中常用的密封可靠性检测方法有：气水检测法（湿式检测法）、气密性检测法（干式检测法）、泡沫法和特殊气体检测法等。

1.1 气水检测法

又叫湿式检测法。 它是把产品的开口堵住，给产品内部充入一定压力的压缩空气，并把产品全部浸入水中，如果产品的泄漏，水中就会有气泡产生。

气水检测法简单易行，投资很小，可以检测出0.1Pa·L/s 的微小泄漏，并直接判定泄漏点的具体位置。 但检测结果取决于操作者的注意力和观察力，检测时间长，难于确定具体的泄漏值，同时，被测产品须经过防锈、烘干、残水处理等后续工艺流程。 所以生产效率低，不适于大批量检测。

1.2 气密性检测法

又叫干式检测法。 将产品的开口堵住，给产品内部充入一定压力的压缩空气，用测试仪器测量产品内部的压力或流量，如果产品泄漏，压力就降低或流量就增大。

气密性检测法包含流量法、压力降法、差压法等。在军品泄漏检测中，这种方法比较常用，而且检测精度也比较高。

流量法是将产品和压缩空气源一直保持连接，当有外泄时，产品内部将不断有气体流过， 通过测定气体的流量来确定产品的泄漏情况。

压力降法是在密闭的产品内通入一定压力的气体，静止一段时间后，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化判断是否有泄漏。 这种方法简便、使用普遍，是检测泄漏的一种最基本方法。

差压法是在密闭的产品内腔通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体的压力与产品内的压力差。差压法原理与压力降法类似，但方法更好，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。

1.3 泡沫法

将产品内部充入一定压力的压缩空气，同时在产品容易泄漏的部位涂上泡沫。 如果产品有泄漏，产品上的泡沫就会越来越多。

对不太方便放到水槽内的产品， 在进行密封检测时可采用此方法。 在检测时应注意肥皂液稀稠得当。 太稀了易于流动和滴落而造成误判，太稠了透明度差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误判。

1.4 特殊气体检测法

将产品内部充入一定量的特殊气体，比如氨气，或氦气，或卤素气体等，用特殊的仪器在产品外部检测是否有特殊气体泄漏出来。 该方法具有较高的检测精度，但由于其运行成本及设备成本都较高，而且试验完之后被测件内腔的特殊气体不易除干净，所以此方法在目前较少使用。

2 几种密封检测方法的比较

通过前面的介绍，可以对这几种检测方法的优缺点进行比较：

气水检测法可以准确判断泄漏部位，且封堵夹具简单，容易实行，但工件是湿的，检测后需对零件进行干燥，执行周期长，很难作连续检测。

泡沫法简单、便宜，但随后需清洗产品并干燥，时间长，准确性依赖于操作者对所测零件密封部位的了解，不准确时容易出现误判。

气密性检测法不能准确判断泄漏部位，但方便自动化，检测时间短，且稳定可靠，测试快，工件是干的，并能量化测定泄漏量。

特殊气体检测法采用对体积和温度较敏感的特殊气体，其中氨气价格较低，灵敏度不如氦气，但其具有腐蚀性污染，有毒性。 操作人员需要受严格的训练；氦是比较稳定的惰性气体，其灵敏度高于氨气，但其价格昂贵，因此使用时，对封堵夹具的密封性要求严格；卤素气体灵敏度高、价格便宜、但其有毒、污染环境，使用时需小心污染，对设备的安全性要求严格。

以上可见，泡沫法和气水检测法价格较低，但受人为影响太大。气密性检测法非常适合于生产线上大批量检测， 完全排除了人为因素，定时测量，可以自动化。

特殊气体检测法的一个优点是非常灵敏，可以检测出以上三种方法都要无法检测的小泄漏；缺点是价格高，有污染，有的还有毒，因此不到时万不得已，不必采用这种方法。

选择一个最好最实用的密封可靠性检测方法，并制定出切实可行的方案并非易事，要考虑的因素很多，不仅要考虑被测产品密封性要求的高低，采用何种测试仪，还要考虑封堵方案如何实现，工件上、下料，与整个生产线如何连接，是否是自动化，压缩空气质量如何，整个方案经费如何等等，所以我们在选择检测方案时，要充分考虑各方面的因素，充分发挥它们各自的优缺点，使检测效果达到最好。

3 密封可靠性检测的现状

早期，由于检测技术落后，产品的密封可靠性检测大多采用传统的气水法和泡沫法，这两种方法对设备要求不高，操作简单、结果直观，但效率低，精度不高，不适用于现代化生产。随着检测技术的发展，气密性检测法逐渐代替了气水法和泡沫法，它克服了这两种方法的缺点，可定量评价被测工件的泄漏状态，测量精度高，可方便地纳入自动化生产线使用。

密封检测技术在现阶段还存在许多问题：如何快速、精准地确定泄漏点的位置，如何缩短测量时间，提高测量精度以及如何实现自动化检测，这些问题都是今后的发展和完善方向。 密封可靠性作为一项与军品密切相关的技术指标，只有经过不断的探索和提高，才能为我国军品的高品质生产提供可靠的技术保障。

［1］郑彤，等.泄漏检测技术在生产应用中问题的探讨[J].上海：组合机床与自动化加工技术，2000（1）.

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