纺制66.7dtex/18f有光细旦粘胶长丝

李月平

（保定天鹅股份有限公司 河北保定 071051）

近年来，根据市场需求变化，粘胶长丝品种向超细仿真和超粗旦丝两个方向急速发展，仿真细旦粘胶长丝由于其单丝纤细，其织物质地非常细腻滑爽，手感柔软度高，性能接近真丝，是真丝的理想替代品。

根据用户需求，保定天鹅股份有限公司（以下简称我公司）在现有的工艺条件和设备基础上开发了66.7dtex/18F有光细旦粘胶长丝，为目前国内半连续粘胶长丝纤度较细的品种之一。经公司质量检验中心检测，其各项物理机械性能指标和染化性能均能达到GB/T13758—2008优一等品标准，现已批量生产。

1 工艺条件和设备

1.1 工艺条件

（1）粘胶

熟成度：8.3～8.6mL（10%NH4Cl值）

粘 度：36±3s（落球法）

α-纤维素：8.27±0.05%

碱含量：5.80±0.05%

（2）酸浴

温 度：52±0.7℃

比 重：1.270±0.004

硫酸钠：260±10g/L

硫酸锌：11.5±0.4g/L

硫 酸：132±0.7g/L

（3）纺丝

产品规格： 66.7dtex/18f

纺速： 71.7m/min

喷丝头材质： 钽材

喷丝头孔径： 0.08mm

单丝纤度： 3.7 dtex

计量泵打胶量：0.831 mL/r

浸浴长度： 355mm

丝上浴长度： 450mm

凝固辊绕丝圈数：24±2圈

凝固辊丝距： 7.4—8.2mm

去酸辊绕丝圈数：65±5圈

去酸辊丝距： 7.4—8.2mm

去酸水流量： 70±10 mL/min

去酸水温度： 35±1℃

牵伸率： 25%

离心罐转速： 8000 r/min

丝饼卷绕丝夹角：12°

落丝时间： 15h

试泵标准： 96±1 mL/150r

（4）后处理

脱硫：时间132min，浓度5.4±0.2g/L，温度65±1℃

酸洗：时间48min，浓度4.8±0.2g/L，温度32±1℃

上油：时间 60min，浓度 2.0±0.2g/L，温度40±1℃

（5）加工

丝饼回潮时间：32h

络筒速度：150m/min

筒子重量：1.72kg/筒

1.2 生产设备

常规粘胶制备设备；H.K.Z2005/l型半连续离心式纺丝机；常规后处理和加工设备。

2 生产状况分析

2.1 纺丝可纺性

升车后，66.7dtex/18F有光粘胶长丝纺丝可纺性基本稳定，但前部甩胶块、缠辊相对较多，后部并丝断头多，经加强机台操作和适当放宽前后部丝距后，以上问题得到明显缓解。由此，我们所确定纺制66.7dtex/18F有光粘胶长丝的工艺条件是可行的。纺丝可纺性是衡量纺丝稳定性的重要标志，是工艺合理与否的重要体现。其主要量化指标是日非计划换头率。该品种平均日非计划换头率为2.4%，纺丝可纺性良好。

表1

2.2 物理机械性能指标和染化指标

表2

粘胶长丝的物化指标是生产技术水平的综合反映，是评定粘胶长丝内在品质的重要依据及试验结果的主要标志。从表2中可以看出：66.7dtex/18F有光粘胶长丝物理机械性能和染化性能均达到GB/T13758—2008标准中优一等品指标。

2.3 .成品丝外观质量

表3

66.7 dtex/18F有光粘胶长丝成筒外观质量较好，优一等品率接近常规品种。

3 主要技术关键

3.1 喷丝头制做的精度及使用过程的清洗处理都要达到较高的水准，最好使用铂金喷头；喷丝孔孔径要保证喷丝头具有合理抽伸值，使粘胶具有较好的抽丝性能，最好保证为适度正抽伸。

3.2 调整纺丝机机头齿轮，保证丝条纤度的稳定，适当降低纺速，采用低牵伸，减少摩擦阻力。

3.3 进一步改善粘胶质量，增加粘胶过滤布层次，提高粘胶纯度，以保证粘胶具有良好的纺丝效果。

3.4 要求酸浴各组份浓度均匀稳定，提高凝固浴清洁度，酸浴循环量不易过大，机头机尾进酸保持平流。

3.5 成筒时，适当降低丝条卷绕速度和卷绕张力。

4 纺制过程中存在的问题

4.1 在纺制66.7dtex/18F有光粘胶长丝初期，前部缠辊、甩胶块，后部去酸辊并丝、断头现象严重，我们及时优化设备结构，调节凝固辊、去酸辊丝条圈数，圈数分别控制在20-24圈、60－70圈，有效控制了以上问题。

4.2 在纺制66.7dtex/18F有光粘胶长丝初期，干丝降等较高，我们采取了加换喷头等措施，并在条件允许的情况下，逐步将钽材喷头更换为铂金喷头，使其干丝降等明显下降。我们经过现场跟踪和切片分析，认为此品种换喷头周期定为10天左右较为适宜。◆