超细旦粘胶长丝生产工艺技术探讨

2017-12-20邓传东邵芳琼

科学与财富 2017年32期

邓传东+邵芳琼

摘要：本文介绍了在同一粘胶、酸浴系统条件下生产50D～600D产品，对100D以下超细旦纤维（单丝纤度<3D）生产工艺条件摸索及丝条物理、染色性能跟踪，形成的超细旦纤维工艺技术不但解决了超细旦纤维可纺性问题，而且成品丝染色均匀性好，色泽、毛丝降等少。

关键词：超细旦粘胶长丝工艺技术可纺性

一、前言

超细旦纤维指的是超细纤维（旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为1.1旦），因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫蛀、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。

超细旦纤维由于产品工艺等诸多方面的影响（有人甚至将其划归为差别化产品），虽然产品附加值很高，一般0.8～1dpf的长丝价格是常规丝的1.5倍，0.5dpf的长丝价格则可提高2倍以上，但是国内生产厂家一直很少有涉足生产的，即便有生产，所开发出的产品由于国内面料市场长期以来似乎对大众化的涤纶长丝产品更为钟情，所以对超细旦纤维的需求量并不是很大，对生产厂家积极性造成了打击，使得原本就少的生产厂家也转向生产常规品种起来。但是近两年随着国内先进织机的引进和消费者对面料产品质量要求越来越高，超细旦纤维在化纤面料织造领域的应用开始增多，而且呈现出应用量逐渐扩大的趋势。

超細纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽，用这种面料制造的高档时装、茄克、Υ恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适，吸汗不贴身，富有青春美；国外用超细纤维作成高级人造麂皮，既有酷似真皮的外观、手感、风格，又有低廉的价格；由于超细纤维又细又软，用它作成洁净布除污效果极好，可擦拭各种眼镜、影视器材、精密仪器，对镜面毫无损伤；用超细纤维还可制成表面极为光滑的超高密织物，用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩；此外，超细纤维还可用于过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。

本文主要探讨了宜宾丝丽雅集团公司在生产120D～600D等长丝产品的同一粘胶、酸浴工艺条件下，成功生产50D/23F、60D/24F、75D/28F等超细旦纤维的工艺技术，使用该工艺生产出的超细旦纤维在纺丝过程中工艺稳定，可纺性好，成品色泽均匀、丝条柔软光滑，物理指标均能达到GB/T13758-2008一等品标准，产品得到国内外用户的认可，取代部分真丝领域产品。

二、生产设备

1、纺前过滤器：采用常规板框滤机和兰精公司研发的具反洗功能的立式过滤器。

2、纺丝设备：采用具有自主知识产权的R535A改进型半连续离心式纺丝机。

3、纺丝关键配件：计量泵规格：0.6ml/r；刮酸器规格：12槽间距3.4mm；分丝器规格：6齿间距5.4mm；升降漏斗：采用塑料+玻璃+陶瓷组合漏斗。

3、压洗设备：采用沈阳606所研发的改进型压洗车。

三、生产工艺

本工艺技术提供了一种工艺流程简单，生产成本低，工艺稳定，可纺性好，成品色泽均匀、丝条柔软光滑的超细旦纤维的生产办法。超细旦纤维生产的主要工艺参数如下：

1、粘胶工艺参数

2、酸浴工艺参数

3、纺丝工艺

4、压洗工艺

5、烘干成筒工艺

四、物理指标

采用以上工艺参数生产出超细旦纤维的物理指标均能达到GB/T13758-2008一等品标准，产品得到国内外用户的认可，取代部分真丝领域产品，具体指标如下：

五、关键技术

1、解决可纺性问题采取的技术手段：

1.1 强化过滤质量：由于超细旦纤维生产所使用的喷头孔径比常规纤维的小10～15%，对粘胶纯度要求更高，为此需要在常规纤维生产的粘胶三道过滤后后再增加2两道过滤，从而达到五道过滤：第四道过滤采用板框滤机，滤材组织加细加密；第五道过滤采用立式自动反洗滤机，采用10u滤网。经过以上强化过滤质量后，粘胶粒子数≥10u的均小于50个/ml，过滤优化后，超细旦纤维机台的换头率维持在1～1.8%，达到常规纤维生产水平，稳定了可纺性。

1.2 计量泵技术升级：开发0.6ml/r小计量泵，升级计量泵内齿轮材质强度，提高计量精度，保证了纤度均匀性。

1.3 喷头质量升级：开发专用铂金喷头生产超细旦纤维，对喷头孔径、喷孔布局进行升级设计，使得成品丝条外观更柔顺光滑，光洁亮丽。

1.4 纺丝机关键配件精度升级：调整刮酸器安装角度，加大包角，减少丝条带酸量杜绝凝固辊并丝。

2、解决色泽问题采取的技术手段

2.1 采用新型组合漏斗：将常规纤维生产使用玻璃漏斗升级为组合漏斗：塑料+玻璃+陶瓷组合漏斗，使丝条呈轻微卷曲状态，增强丝饼透液量。

2.2 采用自主知识产权的超轻碳纤维升降系统：升降速度虽然比常规纤维生产快但运行更平稳，丝饼成型好，丝饼卷绕角5.5～5.8°透液性好。

2.3 优化压洗工艺：调整落丝周期丝饼厚度控制在17～22mm，放压洗车1～5层洗涤，保证良好洗涤外观。

3、解决染色问题采取的技术手段

3.1 调整去酸水量及去酸位置：从而延长丝条在去酸辊上凝固时间，去酸水量调整到50～60ml/min；去酸滴水位置后移20圈，确保生丝条剩余酯化度在0.15～0.2%时上压洗车进行洗涤。

3.2 调整浸长和凝固浴长度：通过调整刮酸器安装位置及齿距，使浸长保证在350～360mm，凝固浴保证在420～430mm，将凝固丝圈调整为24～27圈，保证丝上浴稳定无并丝。

3.3 去酸辊及泡沫位置调整：去酸辊倾角及泡沫位置匹配，以去酸辊根部无积水为准，从而减少倒流水对染色均匀性的影响。

4、解决毛丝问题采取的技术手段