FANUC变量编程加工弧形螺纹

威海职业学院 （山东 264210） 丛培兰

1.圆柱弧形螺纹的编程

（1）常规编程方法 用圆头车刀精车如图1所示的圆柱弧形螺纹。槽的剖面半径为10mm，刀片半径为3mm。若采用一般编程方法用31次进刀加工。其程序如下:

图1 圆柱弧形螺纹示意图

O003；

N10 G54 T0101 S300 M03；

N11 G00 X200 Z57 M08；（到第l刀起点）

N12 G92 X100 Z-118 F’25；（切第l刀）

N13 G00 Z56.962；（到第2 刀起点）

N14 G92 X98.537 Z-118；（切第2刀）

…

N69 G00 Z43.038；（到第30 刀起点）

N70 G92 X98.537 Z-118；（切第30 刀）

N71 G00 Z43；（到第31 刀起点）

N72 G92 X100 Z-118；（切第3l刀）

N73 G00 X300 Z200 M09；

N74 M05；

N75 M30；

这个程序共有66段，其中切螺旋槽就用了62段。用这个程序试切，若发现螺旋槽的表面粗糙度未达到要求，则需进一步细化进刀车出程序，其程序段的数量将会成倍的增加。

（2）变量编程（宏程序）

O004；

N1 #1=0；（第1刀从0°开始）

N2 G54 T0101 S300 M03；

N3 G00 X200 Z[50+7* COS[#1]] M08；（到达该刀的起刀点）

N4 G92 X[100-14*SIN[#1]] Z-118 F25；（切一刀）

N5 #1=[#l]+6； （把刚才的角度加6°）

N6 IF[#1 LE 180] GOTO3；（如果角度小于等于180°就转回N3段）

N7 G00 X300 Z200 M09；

N8 M05；

N9 M30；

这个程序中，角度取绝对值。由于分31次进刀（30个间隔）车削半圆形螺旋槽，相邻两刀间的夹角为6°，所以N5段中“把刚才的角度加6°”。

应用这个程序若表面粗糙度不符合要求，可以减少第五步的步距角即可。这个程序只用于余量很小时的精车。如需粗车（当毛坯是圆柱料时），还应编一个相应的宏程序。即便是精车，如果余量不是很小，所车的角度就应大于180°，特别是开始进刀时。也就是说，第一刀要从负角度开始，否则第一刀加工时会切得过多。

2.复合弧形螺纹的编程

图2中的弧形程序在圆弧面上，所用的刀具与上边的例子一样，也是刀片半径为3mm。其程序如下:

G54 T0101 G40 G97 M3 S300；

G0 X120 Z12 M8；

#1 = 360；（截面圆弧判断条件，角度单位）

WHILE [#1 GE 180] DO1；（截面圆弧判断条件）

#2 = 1.5 * SIN [#1]；（计算截面圆弧X向坐标）

#3 = 1.5 * COS [#1] ； （计算截面圆弧Z向坐标）

#4=15； （包络圆起始坐标Z值）

WHILE [#4 GE -15] DO2；（螺旋线包络面判断条件）

#5= SQRT [59.5*59.5-#4*#4]；（计算包络圆X向坐标）

G32 X [2*[#5-16.5+#2]] Z [#4-15+#3] F11；（计算工件坐标系中的X、Z值，并插补）

#4=[#4]-1； （包络圆变量）

END2；

G32 Z-38 F11；

#1=[#1]-5； （截面圆弧角度变化量）

G0 X120； （退刀）

Z12； （退刀）

END1 ；

G0 G40 X200 Z12；

M30；