产经资讯
2013-06-17
第五届全国数控技能大赛顺利落幕，山特维克可乐满不遗余力助大赛成功
自2012年12月9日全国数控技能大赛决赛启动仪式在北京举行，来自全国 30省 394名选手经过北京的数控车、数控铣赛事，19个省的42对选手经过在天津的加工中心（五轴）赛事的激烈角逐后，大赛在2013年1月12日圆满落下帷幕。
作为大赛历届的独家刀具赞助商，山特维克可乐满在这一次一如既往为大赛决赛提供刀具及现场技术支持。来自山特维克可乐满的6个部门团队的13位资深工程师为大赛提供了19场技术支持。在每一场比赛中，山特维克可乐满的黄衣工程师们坚守在大赛现场，从早晨开始为开赛做刀具准备，比赛过程中为选手解决现场问题，一直到晚上结束做刀具修复以及更换，把好大赛刀具使用的每一关。大量的刀具赞助和黄衣工程师们精湛的技术、坚持不懈地努力获得了大赛组委会的高度评价，为山特维克可乐满赢得了技术支持突出贡献荣誉证书！
八年携手同行，五届独家赞助。自2004年该项赛事在北京首次举办以来，山特维克可乐满持之以恒地支持每一届比赛。作为全球最大的切削刀具制造与供应商，山特维克可乐满凭借对机加工行业发展高度负责的态度，不仅注重与行业分享其在刀具应用中的专业知识和成功经验，而且长期支持技能型人才的培养。
（本刊讯）
正河源ACM铝合金刀盘 助力加工效率提升
工欲善其事，必先利其器。正河源ACM铝合金刀盘，能实现有色金属的高速铣削、实现以铣代磨的高效切削加工，保证加工质量的同时，还能对产量大幅提升，省去人工抛磨所带来的经济效率和产品质量问题。
ACM铝合金刀头特点：重量只有普通重量的1/3，采用轻质高强度有色金属为刀盘本体，克服了钢材基体笨重的缺点，可适应上万次转速的高速加工。可调整刀片与刀片的刃差，精度可调整为0.005mm以内，保证了被加工表面质量。可大面积铣削，一次加工完毕无段差。刀头材料采用高强度的铝合金材质，使刀盘本身轻量化，提高刚性。利用精密计算机程序技术计算，减少刀具与刀头重量轻量化，不仅使用高强度的铝合金作为本体，且在不影响整体强度的情况下在刀盘背面进行钻孔，进一步减轻刀体的重量。刀具结合方式为内包覆式，转速为可达到12 000r/min。
ACM铝合金刀盘内、在外在的表现，均略胜一筹，正河源有信心解决客户的加工需求，为客户日后的有色金属加工提升档次，使产品加工效率提升，让产品之利润能有更大空间。
（本刊讯）
NSK与中国本土轴承厂家摩士集团达成资本合作协议
2013年2月2日，日本精工株式会社（NSK）与中国知名民营轴承企业宁波摩士集团股份有限公司（MOS）在宁波举行庆典仪式，就NSK向MOS出资入股25%，在轴承业务方面进行资本合作达成协议。
NSK自1995年在江苏昆山成立昆山恩斯克投资有限公司，便拉开了NSK在中国的轴承生产序幕。此后，跟随中国经济发展的步伐，NSK在中国的业务也在不断扩大，目前，在中国国内已建有12家工厂，生产及销售各类专业机械轴承、汽车轴承、汽车零部件、精密仪器关联产品等。近年，在中国除了如NSK等日系以及欧美企业为中心生产的高端轴承市场以外，中高端市场的产品需求也在急剧扩大。
NSK取缔役、代表执行役社长大塚紀男先生高度看好本次合作，他说，“NSK自2012年9月出资入股MOS集团旗下的汽车轴承生产厂家公主岭轴承以来，在面向中高端市场的产品制造、中国市场信息、新市场的开拓等方面取得了很大的进步，并推进了现代化业务的发展。此次，通过加强与在小型轴承方面极具竞争力的中国本土知名民营企业MOS的合作，将双方的合作关系提高到了新的层次。”
“今后，无论是NSK固有的世界最高产品质量的高端产品市场，还是中国等新兴国家急剧扩大的中端产品市场，NSK都能全方位的满足市场需求。通过双方的强强互补，从而加速在中国市场的发展。”
MOS集团董事长李罡先生也是极其欢迎NSK的入股，并期待通过合作提升自身的产品的竞争力，他说，“此次，能与全球轴承行业的领军企业NSK进行合作，对我们而言是极其荣幸之事。在中国，对轴承的要求，已从原来的追求低成本发展到追求节能、长寿命等高性能方面。今后，通过与NSK的合作，将进一步提高MOS的产品质量和竞争能力。”
（本刊讯）
伊斯卡双头切断系列（DO-GRIP）升级
伊斯卡近期升级了双头刀片DGN/R/L用于切断，强固夹持，改进的夹持系统受专利保护。新双头IQ定位槽具有以下优点：更高刚性夹持方式；提升了抗侧向力性能；获得更高的直线度及表面粗糙度；与经典DO－GRIP系统相比，刀槽可更换刀片次数更多。
DO－GRIP－IQ 550常规直刃系列：双头刀片切削宽度为2mm，包括左、右手刀片及中置刀片，断屑槽分C型和J型。新刀片比现存刀片长5 mm，可实现更大切深，切断更大直径的工件，最大切断直径达48mm。DO－GRIP－IQ 550扭转系列：双头扭转刀片切削宽度为3～6mm，包括左、右手刀片及中置刀片，断屑槽分C型和J型。与经典扭转双头刀片相同的是，新刀片切槽与切断深度不受刀片限制，仅取决于刀杆。源于刀片的双头扭转结构设计，刀片的后端切削刃可以完全进入前端已加工的深槽内，不产生干涉。
DO－GRIP 500系列双头切断刀片：每个切削刃更经济，最大切断直径达38mm。双头刀片切宽为2.2mm及3.1mm，包括左、右手刀片及中置刀片，断屑槽分C型和J型。刀片切削宽度与经典DO－GRIP刀片相同，区别在于对定位槽的升级。
（本刊讯）
西班牙戈拉图机床公司推出新型GHTM系列车铣磨复合中心
西班牙戈拉图机床公司是专业的数控车床（Geminis品牌系列）和铣床（LAGUN品牌系列）生产厂家，并且能够提供全系列机床产品。公司丰富的产品线系列能够满足各个行业不同的加工需求，如能源（汽轮机转子，风机主轴）、航空、钢铁、石油化工、铁路和船舶等。
公司最新研发的多功能机床，使机床用户在加工高质量的不同形状大尺寸工件时提高了生产效率，缩短了加工节拍。公司把车铣复合技术设计到一台独特的机型里，可以实现一次装夹，多种加工，包括车、铣、磨工序。这样既免去购置多台机床又可以防止多次装卡定位不准，从而减少误差和装卡所花的时间。这就是GHTM系列车铣磨复合中心。
GHTM系列卧车采用双床身结构，可把由压在精密线性轴上的工件重量引起的机床形变最小化，并以此隔离机械振动，温度变化等影响。同时双床身结构使排屑更加方便简单。
第一个床身用于支撑立柱，实现X、Y、Z三轴运动。立柱带有滑枕，可在较为狭窄的部分使用较短的刀具加工。同时，滑枕装备了一个自动的附件头更换系统用以支持多工序的机加工。多种功能可供选择，包含铣削、车削、钻孔、磨削、精密研磨和辊压等。
第二个床身用于支持重型工件，它具备两条经淬火处理的导轨用于尾座和中心支架的移动，两导轨中间为斜面结构使切屑非常容易滑落。
产品均采用模块化设计，针对不同类型的材料，一次装夹完成不同类型的加工。一侧是最新开发的落地铣床，一侧是重型车床，同时由西门子控制器控制。该设备展现了大型复杂工件加工的最新技术及多种功能。
（本刊讯）
