大蒜收获机试验分析

孙龙霞

我国大蒜年种植面积为66.67多万hm2，江苏省年种植面积约13.33万hm2。目前我国尚未有合适的大蒜收获机械推广应用，大蒜生产基本采用人工收获，劳动强度大，生产效率低、成本高。为了进一步示范推广应用大蒜收获机械，解决大蒜收获机械化问题，2012年5月，江苏省农机具开发应用中心在邳州市宿羊山镇对BST-1型和4S-1型大蒜收获机进行了技术性能、作业适应性和使用可靠性试验，试验情况及分析如下。

1 试验条件

试验时间为2012年5月16日－25日，试验地点选择在邳州市宿羊山镇，大蒜品种为华农白蒜，大蒜地表面为地膜覆盖。大蒜种植平均行距25.5 cm、株距12.5 cm、株高80.4 cm，蒜头直径6.2 cm、高度4.1 cm、深度8.3 cm。土壤类型为沙壤土，含水率为24.5%。试验条件适合机械收获作业要求。

2 试验测定结果（详见表1、表2、表3、表4）

表1 BST-1型大蒜收获机技术性能参数测定

表2 4S-1型收获机技术性能参数测定

表3 BST-1型收获机生产试验测试汇总

表4 4S-1型收获机生产试验测试汇总

3 试验结果分析

3.1 BST-1型大蒜收获试验结果分析

在适宜大蒜收获机械作业条件下，BST-1型大蒜收获机测试主要技术性能指标结果为：累计工作84.9 h，大蒜收获作业面积6.13 hm2，纯工作作业时间76 h，故障时间8.9 h，生产效率0.08 hm2/h，伤蒜率为0.68%，使用可靠性为89.51%。试验表明，该机具配套动力小，整机重量轻，在土壤含水率在25%左右的田块有较好的适应性；但存在故障率高、大蒜与土壤分离效果差、遇到杂草易堵塞等问题。该机如果进一步提高传动使用可靠性，改进大蒜分离装置，提高大蒜与土壤分离效果，可以适应大蒜机械收获作业。

3.2 4S-1型大蒜收获机试验结果分析

在适宜大蒜收获机械作业条件下，4S-1型大蒜收获机测试主要性能技术指标结果为：累计工作88.9 h，大蒜机械收获面积9.07 hm2，纯工作作业时间85 h，故障时间3.9 h，生产效率0.11 hm2/h，伤蒜率为0.78%，使用可靠性为95.61%。试验表明，该机具配套动力大，生产工作效率高，大蒜与土壤分离效果好，使用可靠性较好；但该机存在整机重量大，在含水率较高的大蒜田块作业适应性差，拖拉机轮胎容易下陷，机组行走作业难度大等问题。该机如果进一步改进完善，适当减轻机具重量，提高对含水率较高田块的适应性，可以满足大蒜机械收获作业要求。

4 经济效益分析

4.1 收获成本

人工收获大蒜需手工挖土，手工分离蒜头和土壤，收获作业时需坐在地上挖蒜，不但劳动强度大、工作效率低，而且生产成本高，收获一亩大蒜需要两个人工，每公顷收获作业成本需3 000元。采用机械收获，每台机器只需一人操作，每台大蒜收获机一天可作业0.8 hm2，每公顷作业收费约1 050元，加上人工捡拾、去根等成本600元/hm2，累计作业成本为1 650元/hm2，即机械收获可比人工收获降低成本1 350元/hm2；同时，可提高工效24倍。

4.2 使用经济效益

农民购置一台4S-1型大蒜收获机需9 000元，平均作业效率为0.11 hm2/h，按每天工作8 h计算，每天可作业0.85 hm2，一般每年可作业15天，每公顷可收作业费900元，每年最低毛收入为：1 050×0.85×15=13 387.5（元）。该机作业人员工资按150元/hm2计，油料费约为75元/hm2，折旧费45元/hm2，修理费为7.5元/hm2，其它费用约为22.5元/hm2，作业成本费合计为300元/hm2，每台机具每年可创收：13 387.5-300×0.85×15=9 562.5（元）。购机户不但当年可收回成本，而且还可增加一部分收入。

4.3 社会效益

江苏是全国三个大蒜主产区之一，年大蒜种植面积约13.33万hm2，目前尚未有合适的大蒜收获机械推广应用，全靠手工收获，人工收获劳动强度大、工作效率低、生产成本高。而通过对大蒜收获技术的推广应用，可有效提高作业效率，减轻劳动强度, 降低收获作业成本；同时可以抢抓农时,提高大蒜品质。如果采用机械收获，每亩可节省两个工，降低作业成本1 350元/hm2，全省13.33万hm2大蒜如果50%采用机械收获，累计可节约用工200万个，降低作业成本约9 000万元，其社会效益显著。该项技术如果在全国推广应用，社会经济效益更加显著。