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质量领先战略造就商用车领军企业

2013-06-05江西肖骏

质量与标准化 2013年8期
关键词:江铃六西格玛产品质量

文/特约通讯员(江西) 肖骏

质量领先战略造就商用车领军企业

文/特约通讯员(江西) 肖骏

江铃汽车股份有限公司(以下简称“江铃”)位于江西省南昌市,是江铃控股公司的控股子公司,公司的前身是1968年成立的江西汽车制造厂。江铃是中国商用车领域骨干企业、江西省首家上市公司、江铃汽车集团公司之核心企业。经过多年的跳跃式发展,江铃从市场竞争中脱颖而出,成为中国商用车领域最大、国内汽车行业发展最快、经济效益最好的企业,连续8年位列中国上市公司百强。

江铃在企业成长和发展过程中,秉承“诚信经营、追求品位、持续发展、回报社会”的核心价值观,建立可持续发展战略,铸造了以“技术研发、创新管理、渠道营销、客户服务、团队凝聚”为核心的竞争力,立足于国内竞争激烈的汽车市场。目前公司主导产品有“全顺”轻客、“江铃”轻卡和中重型卡车、江铃“宝典”皮卡、江铃“驭胜”SUV四大系列产品。

信息管理驱动质量改进

江铃全面推行“质量领先”战略,自2009年以来持续开展GQIP(全球质量提升)活动,深入推行QOS(质量操作系统),完善质量管理体系。江铃通过建立以全球、行业先进水平为标杆的顾客满意度、顾客销售服务体验满意度、三包返修率、千台顾客抱怨数、制造过程能力等关键质量指标,并以此为驱动,实施质量改善和提升。

作为质量管理的驱动源,江铃建立了一整套以外部数据映射到内部数据并进行定期评审的质量信息流。通过信息流管理,驱动了公司质量管理的重点和改进方向。

江铃在产品设计开发阶段,建立LQOS(投产质量操作系统)进行新产品质量策划,在未来车型的质量操作系统和量产车型的质量操作系统之间搭建了一座桥梁,进一步推动投产阶段的量产车型的质量改善。防召回评审、设计FMEA,工程深度设计评审、新眼光评审,初始产品质量目标的设定和跟踪,产品开发项目各节点的定义以及不可逾越指标的设定,构成了产品开发阶段坚固的“质量门”。

在产品制造阶段,江铃建立LVT/VRT子系统和变差降低小组等质量管理方法,为公司质量目标实现、产品质量控制、产品质量改进提供了组织和资源保障。

充分利用先进质量工具

质量工具的充分应用,是实现有效的质量管理的重要手段。江铃通过运用FMEA失效模式及后果分析、PPAP生产件批准、SPC统计过程控制、FCPA/PDI顾客评审及售前检查、QCM质量确认路径图、过程健康图、控制点、BLUIE-Q、六西格玛、8D等质量风险控制、制造过程控制、质量改进工具,确保了向顾客提供高品质的产品。

作为质量改进的重要工具,江铃于1999年开始导入并推进六西格玛,目前已建立完善的六西格玛管理体系,实施六西格玛全员参与,建立了黑绿带培训资源及培训系统机制,构建了数据化的六西格玛绩效评价体系以及六西格玛项目IT管理平台,在业务运营的各领域广泛运用六西格玛工具,不断提升产品质量、优化流程、节约成本,开展了大量成效显著的六西格玛改进项目,项目多次获得中质协“全国优秀六西格玛项目”称号,同时公司先后获得“全国六西格玛推进先进企业”及“全国六西格玛推进持续先进企业”荣誉称号。截至2012年底,江铃已拥有黑带大师4名,黑带83名,绿带1 782名,累计实施持续改善项目超过2 000个,每年创造效益3 000余万元,项目覆盖产品研发、制造、销售、财务、采购等各关键业务领域,极大地改善了流程的效率,促进了产品质量和顾客满意度的稳步提升。

大力实施可持续发展战略

公司运用SWOT(态势分析法)、趋势分析等工具,对外部环境(包括宏观环境、行业趋势、竞争对手周期计划等),内部过程能力(包括销售、制造、采购、质量、成本、开发、财务等方面)进行分析,确定战略目标。以五年经营计划为核心,制定公司长短期发展战略,运用目标记分卡,将关键成功要素转化为关键绩效指标,形成公司级年度方针目标,从安全、质量、交货、成本、士气、环境六个方面衡量公司整体绩效,确保公司战略的实现。

公司通过制定和实施可持续发展战略,在为顾客提供高性价比的产品、为股东带来高回报率、为员工提供良好待遇和职业发展机会的同时,也为公司的合作伙伴创造了良好的收益和社会效益。2011年“江铃”牌、“全顺”牌汽车荣获“全国用户满意产品”、“江西名牌产品”;2011年5月JMC汽车荣获“中国驰名商标”;2011年,江铃获得国家质检总局颁发的“质量管理先进企业”光荣称号(江西省唯一获此荣誉);2012年1月国家质检总局授予江铃JX102、JX104系列载货车产品“出口免验证书”。

在竞争激烈的汽车市场脱颖而出的江铃,产量、销量、利润等近十年来以平均超过20%的增长幅度,稳居行业领先地位。今后,江铃将继续秉承“诚信经营、追求品位、持续发展、回报社会”核心价值观,以“为顾客、员工、股东、合作伙伴及社会创造价值”为宗旨,以创新的管理模式、稳健的过程能力实现可持续发展,力争成为全国乃至世界一流的汽车生产基地。

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