幂律流体在梭形内管环空中流动的流场数值分析
2013-05-25张晶明
蔡 萌,张晶明,李 朦
(大庆油田有限责任公司 采油工程研究院,黑龙江 大庆163453)
大庆油田三元复合驱驱替对象已转向渗透率更低、层间差异更大的二、三类油层,采用笼统注入方式,严重影响三元复合驱的开发效果。为改善三元复合驱效果,逐步发展了适应油田不同类型油层三元复合驱开发需要的分层注入技术,利用偏心配注器产生压降,实现注入量的控制,而技术关键就是偏心配注器结构参数的优化。三元复合溶液在偏心配注器中的流动可视为幂律流体在梭形内管环空中的流动,研究该流动的流场对偏心配注器结构参数的优化设计提供了理论依据。
关于流体在内管带有环槽的环空中的流动,有不少学者[1-3]对其进行了研究。本文将应用CFD 软件FLUENT 对幂律流体在梭形内管环空中流动的流场进行数值计算,分析其速度、压力和视粘度分布。
1 流道模型的建立及网格的划分
1.1 流道模型的建立
图1、图2分别是带梭形内管的偏心配注器剖面、结构参数图。其中R1为内管内径,R2为内管外径,L为槽距,a 为槽间角。
图1 带梭形内管的偏心配注器剖面图
图2 结构参数图
1.2 网格的划分
使用FLUENT 中的前处理程序GAMBIT 生成计算域,由于结构不规则,采用区域离散化,分区域生成结构化网格,且使得网格分布与计算域的几何形状相一致,从而得到图1的计算域网格图(如图3所示)。
图3 计算域网格图
2 数学模型
2.1 本构方程
幂律模式常被用来描述拟塑性流体和膨胀性流体,其本构方程为:
其中,τ—剪切应力,N·m-2;
k—稠度系数,Pa·sn,;
n—流性指数,(n<1);
2.2 连续性方程
2.3 动量方程
湍动能k 方程:
其中
湍动能耗散率ε 的方程:
式中ρ—流体密度,kg·m-3;
p—压力,pa;
u、v、w —x、y、z 方向的速度,m·s-1;
μt、μ—湍流黏性系数、动力粘性系数,m·s-2;
k—单位质量湍动能;
ε—单位质量能量耗散率;
ν—流体的分子粘性系数;
Γ—广义扩散系数;Cμ=0.09,C1=1.44,C2=1.92,σk=1.0,σε=1.3。
2.4 边界条件方程
2.4.1 入口条件
入口条件如式(9)所示,由3 个式子组成。
2.4.2 出口条件
出口按照充分发展处理,在该面上所有变量(压力除外)梯度为零,并取相对于外界的压力为零。
式中:N 出口面的法向向量,l 为环空长度,p0为出口相对外界压力。
2.4.3 固壁边界条件壁面为无滑移边界条件,us=0,默认壁面粗糙度为0.5,采用标准壁面函数法处理边界湍流[45]。
3 数值模拟方法
利用FLUENT 对幂律流体在梭形内管环空中流动的流场进行数值模拟:将网格文件调入到FLUENT中,采用分离式求解器(SEGREGATED SOLVER)、隐式(IMPLICIT)算法;黏性模型选用标准k=ε 湍流模型;求解控制中用SIMPLES 算法解决速度与压力的耦合问题;选取相应的差分格式为常规QUICK 格式,压力插补格式为PRESTO 格式[6-8]。
4 数值模拟结果与流场分析
梭形内管槽数N=8,槽距L=7mm,倾角a=20°;三元复合流体密度ρ=998.2Kg·m-3,流性指数n=0.3600,稠度系数k=0.3930Pa·s0.3600,流量Q=20m3·d-1。
4.1 速度场分布
图4 速度分布图
图5 速度沿轴向分布图
图4、图5表明:流体在最小流道处速度达到最大值,产生强烈射流;在过流断面扩大区域速度陡然减小,由于流道形状呈周期性变化,所以速度的分布也呈周期性变化,且在每个周期上具有相似性。
4.2 压力分布图
图6 压力分布图
图7 压力沿轴向分布图
图6、图7表明:压力也是随着流道的过流断面的周期性变化而呈周期性变化;每个周期上最小流道处压力骤然缩小,随着流道扩大压力逐渐增大。在一个周期内速度逐渐达到最高点的过程正是压力达到最低点的过程,由于流道的缩小,流速逐渐增大,导致压力损失增加。
4.3 视粘度分布
图8表明:视粘度在每个周期上有两处峰值,第一峰值在最小过流断面处,由于流道骤然缩小,产生强烈的射流,此时的速度达到最大且速度梯度最小,所以视粘度达到峰值;第二处峰值在过流断面最大处,由于此时的速度达到最小,速度梯度也比较小,所以视粘度达到峰值。
图8 视粘度分布图
5 室内实验
为了验证利用FLUNET 数值求解幂律流体在梭形内管环空中流动的速度分压、压力分布及视粘度分布的正确性,进行了利用该方法计算得到的理论压降与试验测得的实际压降的对比。
可以得到:模拟压降与实验压降平均相对误差率为6.81%,因此利用该方法数值计算幂律流体在梭形内管环空中流动的速度分压、压力分布及视粘度分布的方法是正确的。
6 结语
(1)建立了可视为幂律流体的三元复合流体在梭形内管环空偏心配注器中流动的数学模型。
(2)利用CFD 软件FLUENT 对该流动进行数值模拟,分析了三元复合流体在梭形内管环空分层配注器中流动的速度、压力及视粘度分布,分析结果为配注器结构参数优化提供了理论依据。
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