通过优化连续重整装置氢油比降低装置能耗

胡海兰（兰州石化公司研究院）

通过优化连续重整装置氢油比降低装置能耗

胡海兰（兰州石化公司研究院）

连续重整装置是石化企业的重点耗能装置，同时也存在着一定的节能空间。某石化企业连续重整装置反应氢油比高于设计值，导致装置能耗较高，通过适当降低反应氢油比试验，降低了循环氢压缩机蒸汽耗量，使装置能耗显著降低。

石化企业 连续重整装置 反应氢油比 循环氢压缩机 优化 降耗

连续重整装置是石化企业的重点耗能装置，工艺特点及操作水平、设备状态等诸多因素都直接影响装置的整体能耗，同时也存在着一定的节能空间。通过引用新工艺、新技术、新设备等手段，可以显著地降低装置耗能，但需要投入一定的资金，甚至投资额较大；但通过优化操作条件，比如适当降低反应氢油比，在不需要增加投资额的情况下也可使装置能耗显著降低。

1 连续重整装置存在的问题

某石化公司 60×104t/a 设计处理量为 75t/h，但由于装 置 原 料不足 ， 实际处理 量 仅为 60t/h， 不能达到满负荷运行。重整反应摩尔氢油比设计为3.2 ，实际运行中，当处理量为 60t/h 时，重整反应摩尔氢油比为 2.78；而目前国际先进水平重整反应摩尔氢油比为 1.2，远远高于国际先进水平，由于氢油比过高，导致循环氢压缩机蒸汽耗量大，装置能耗较高。

2 优化重整反应氢油比操作条件的可行性分析

重整反应氢油比降低后会造成催化剂积炭增加，而充足的烧炭能力才能满足氢油比降低的需求 。 重 整 装 置 催 化 剂 设 计 循 环 速 率 为 0～680kg/h，而实际 的催 化剂循 环速率 为 408kg/h， 现有的 烧炭负荷为设计烧炭能力的 60%；所以，重整装置的烧炭能力能满足重整反应氢油比降低的需求，故降低重整反应氢油比是可行的。通过逐渐降低循环氢压缩机转速，逐渐降低重整反应氢油比，进而降低循环氢压缩机消耗，达到装置节能降耗的目的。

3 优化方案实施及运行情况

该优化方案主要是降低重整反应氢油比，装置操作员做好密切监控，发现问题及时处理。方案实施前，要求装置操作正常，产品质量合格，试验过程严格按照操作规程执行，逐步降低循环氢压缩机转速，逐 步将 60×104t/a 连续 重整装置反 应摩尔氢油 比 从 2.78 降 低 至 2.09～1.95。 在 整 个 实 施 过 程 中 ，产品质量及产品分布未受影响。

该方案自实施以来，重整反应摩尔氢油比从2.78 降低至 2.09，重整所产氢气 、生成油辛烷值等产品质量满足产品质量标准要求，芳烃转化率与试验前无多大变化。反应氢油比降低后，循环氢压缩机 蒸 汽 耗 量 降 低 约 2t/h， 每 年 可 节 约 17280t蒸汽，节能效益可观。

60 × 104t/a 连 续 重 整 装 置 重 整 反 应 氢 油 比 降低，循环氢中压蒸汽耗量降低，操作前后参数对比见表1。

表1 压缩机调整前后参数对比

循 环 氢 量 从 37000～40000m3/h 降 低 到 27500 m3/h 后，循环氢压缩机蒸汽耗量降低较多，蒸汽耗量从 15～16t/h 降低至 13～14t/h，蒸汽耗量总体下降约 2t/h。该方案实施后，达到了蒸汽耗量降低，装置能耗降低的预期目的。

4 实施效果评估

即输出蒸汽品质提高。按年运行8400h计算，装置能 耗 降 低 201.6t标 油 ， 单 位 加 工 能 耗 降 低 0.373kg标油。

4.1项目经济效益

在 60×104t/a 连续重整装 置上 进行的优化重整反应氢油比操作取得了良好的效果。反应氢油比降低后 ，蒸 汽耗 量降 低约 2t/h，每月可节约 1440t蒸汽。按照 1t蒸汽花费 105.411 元 计算，在未 增加任何投资的情况下，每年可降低装置成本约182万元。

4.2节能降耗显著

反 应 氢 油 比 降 低 后 ， 连 续 重 整 装 置 输 出 3.5 MPa 级蒸 汽量增加，输出 1.0MPa 级蒸汽量减少，

5 结论

在保证产品质量的前提下，适当降低重整装置的反应氢油比，可显著降低循环氢压缩机的蒸汽消耗，单位能耗随之降低，节能减排效果显著。

[1]陈听宽.节能原理与技术[M].北京:机械工业出版社, 1988.

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.010.003

2013-01-06）

胡海兰，高级工程师，2010年毕业于华东理工大学 （安全 工 程 专 业）， 主 要从事能 量 优 化 工 作 ，E-mail： 1cnhhl@163.com，地址：甘肃省兰州市西固区清水街 17号兰州石化公司研究院，730060。