冲压成形的质量分析及质量控制方法探析

王传勇 李冲

摘要：研究了对汽车零件冲压成形时的质量造成影响的因素，分析与识别质量影响因素的方法以及控制质量的方法，以供借鉴。

关键词：质量控制；冲压成形；汽车

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）05-0181-01

汽车行业是支撑国民经济发展的重要行业，目前汽车行业得到了快速发展，但是行业内部的竞争也变得愈加激烈；要使自身的核心竞争实力得到提升，则应重视提高其产品质量。在生产汽车当中的零部件时，需要采用到冲压成形方面的技术；车身表面、装配精度以及强度都会受到冲压质量的影响，因此要控制好冲压质量，才能提高汽车的整体质量。对此，研究冲压成形的质量分析及质量控制方法有着重要意义。

1冲压成形的质量分析

1.1对冲压成形的质量造成影响的因素

笔者通过总结实践经验，发现对冲压成形的质量造成影响的因素主要包括七种。第一种为环境因素；环境因素指工作环境当中的噪声因素、含尘量因素、湿度以及温度因素等。第二种因素为测量因素，主要指测量过程中所应用的标准、方法、手段以及设备等方面的因素。第三种为方法因素，主要指在进行冲压成形时，采用的操作规程以及工艺因素。第四种为材料因素，指的是原材料性能、组成成分、型号规格等。第五种为模具因素，指的是模具的保养与维修水平，制造精度与组成结构等。第六种为机械因素，指冲压机械性能。第七种为人的因素，指的是质量意识以及业务素质等。

1.2分析与识别质量影响因素的方法

通过以上分析，可以发现对冲压零件质量造成影响的因素是多方面的，所以其质量水平常常处于波动状态。有两个方面的原因会导致质量水平呈现波动状态，即系统原因与偶然原因，两者分别对应于正常影响因素以及异常影响因素。因为异常因素导致的波动表现也较为异常；因此常采用非典型的数据分析方法，如离散分布的计算方法或者是在正态分布当中设定特殊值来分析对冲压质量造成影响的因素。正常因素指的是因冲压当中的固定条件出现问题而导致的一类质量影响因素。因正常因素导致的波动表现具有常态化的特征，形成的冲压质量数据常表现为典型的正态分布。正常影响因素存在于冲压成形全过程，但是不会对其质量造成太大的影响，具有随机的方向，比较难以掌控，在识别正常因素时，应根据以上特征，以便准确控制质量。

2控制质量的方法

2.1控制图法

要有效控制冲压成型过程中的质量应根据质量影响因素的不同，采用适当的控制方法。当质量波动过程较为特殊时，应采用随机统计技术来控制质量，从而实现实时控制冲压成形全过程，在随机统计方法当中，控制图是非常重要的一种技术。控制图具体指转化冲压件最终质量检验报告，使之成为量化数据，并采用专门软件对质量数据进行分析，从而找出数据当中隐藏的规律，根据规律制作的统计图。在对冲压质量进行控制时，可以采用控制图对生产过程进行分析以及监控，控制图法实现了事前控制，避免了事后检测所存在的不足。当控制图当中所描绘的数据点不存在排列规律，且点未出界，那么冲压过程则处于可控制状态以及稳定状态当中；当控制图当中所描绘的数据点不存在随机分布规律，且点出界，那么就可以认为冲压成形当中出现了失控现象，异常波动即为表现形式。当控制图具有以上特征时，相关人员可以及时采取相应质量控制措施，从而有效避免冲压件出现问题。在控制质量以及改进质量时，如将控制图作为工具，则应控制好以下工作，采集数据工作、处理数据工作、分析问题工作以及调整工作；随后便可以开始新的一轮控制工作，就目前的发展状况而言，可以将控制图分为两种类型，即计数型控制图以及计量型控制图。在控制冲压质量时，要考虑到样本实际情况选择适合的控制图，以便有效控制汽车冲压件质量。

2.2排列图法

只有从多样化的质量影响因素当中找出最主要的因素，才能有效控制汽车冲压零件质量。排列图法即为分析主要质量问题的一种手段，能够将冲压成形当中的主要质量问题以及次要质量问题找出来；从而指导汽车行业的制造商对产品质量进行改善。排列图法适用于分析容易发生以及偶然出现的质量影响因素，也可以用于控制常见的质量问题以及少见的质量问题。排列图法控制汽车冲压零件质量的原理为次要多数以及关键少数两者之间的变化规律；可以根据排列图区分出不同的质量问题原因以及质量问题现象，从而为质量控制人员以及技术人员提供非常有价值的参考，极有利于汽车冲压件质量的提升。

3结语

在长期的生产实践当中证明，分析以及控制汽车零部件冲压成形时的质量，可以使产品质量得到有效提高，并能够使质量出现波动的情况减少，有利于提高汽车行业制造水平。

参考文献

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