浅谈如何提高护栏网的浸塑质量

陈喜文

摘要：随着我国城市建设的快速发展，市场对护栏产品的要求也越来越高，以往我国的城市清一色的都是铁护栏，由于其表面不平整、易锈蚀、维修费用高等先天缺陷逐渐被市场所淘汰，以木材、塑料为主要材料的新产品不断涌现，但仍不能满足市场的需要。人类遵循的“适者生存，不适者被淘汰”的法则，通过护栏的革命，不断产生新的、优秀的产品，在二十多年護栏的革命斗争烈火锤炼下，浸塑护栏最终成为护栏之王。浸塑产品是以金属为主体，以高科技、高分子、高密度树脂材料制成外衣。但是如何在护栏行业处于不败之地，我们必须要从根本上降低护栏网的生产成本，提高护栏网的浸塑质量，据此，本文从以上两点做了详细阐述。

关键词：护栏网 浸塑质量 QC小组

我厂生产浸塑护栏网己经九年了，产品规格多种多样，最大生产规格可以达到3150mm×2850mm。目前我厂有两套浸塑设备，生产工艺基本成熟，浸塑层厚度控制在0.8～1.2之间。但小浸塑炉存在浸塑层厚度不均匀现象，下边框浸塑层比较厚，最厚达到1.6mm，塑粉浪费比较严重。为了提高护栏网的浸塑质量，降低其生产成本，我们技术科成立了攻关型QC小组，对这一现象予以攻关。

一、对护栏网生产的工作进行验收检查

我厂于4月19日开始生产浸塑护栏网，我们QC小组连续跟班两天，对生产出的1870片护栏网进行产品检测。护栏网的浸塑层附着力良好，外观色彩均匀亮泽、手感光滑，无挂流、发焦、裂痕等缺陷。除个别存在针孔缺陷外，产品质量达到了标准要求。但是经过检测，发现护栏网的浸塑层厚度很不理想，护栏网上部分的浸塑层厚度平均在0.89mm，下部分浸塑层的厚度平均在1.56 mm。从检测结果来看，护栏网浸塑层厚度不均匀是最大的缺陷，其次是存在针孔现象。

通过现状调查，我们发现，要想降低护栏网浸塑成本，就必须减少塑粉用量，而减少塑粉用量则必须解决浸塑层厚度不均匀的问题。

二、对护栏网生产的工作中出现的问题进行分析

对护栏网生产工作中存在的问题，进行了如下分析，如图1.1所示。

护栏网生产工作中出现的问题，其主要原因有两种情况：一种是炉内温度不均匀；因为炉内温度不均匀，造成护栏网加热温度不均匀，直接影响到浸塑时塑粉的厚度，温差越大，薄厚越明显。另外一种是振动力小；因为护栏网浸塑后从流化床内出来，多余的塑粉还存在护栏网表面，振动力小，多余的塑粉振不下来，造成浸塑层过厚。

三、对提高护栏网的浸塑质量的有效对策

措施制定后，由项目负责人组织实施。首先对护栏网受热温度进行测量，经达多次反复测温，护栏网上边框温度平均为256℃，护栏网下边框温度为312℃，上下温度差达到56℃。加热炉的加热方式为，燃烧器把热量通过烟道从炉的底部送进炉内，从炉的上部由循环风机进行循环，故炉内底部温度较高。经过多几次反复调试上下烟道的气门角度，最后终于达到最佳效果，加热炉的设定温度为365℃时，护栏网上边框的温度为272℃，下边框处温度为260℃，炉内温差降到12℃，基本解决了温差问题。

对于振动力较小的问题，首先更换压簧，调整振角，但是对振动力的增加影响不大。然后加大凸轮尺寸。从加大3mm开始试验，后来又试验加大5mmt和8mm的凸轮，最后发现，当凸轮加大10mm时效果最好。经过几天的试验，凸轮加大10mm时可以有效地将附在护栏网上的多余塑粉振动下来。

四、设备改造后的护栏网塑粉用量情况

设备改造前，3000×1750规格护栏网发片塑粉用量为2.1kg，浸塑层厚度为0.8mm。设备改造后，3000×1750规格护栏网发片塑粉用量为1.76kg，浸塑层厚度为0.95mm。每片护栏网节约塑粉0.34 kg。为此，对塑粉用量进行了监控，对每天浸塑护栏网的数量和填加塑粉用量进行统计，计算出每片护栏网的塑粉用量。情况如下表1.1所示。

表1.1护栏网塑粉用量统计表

我厂共生产护栏网740公里，设备改造后生产690公里，和2010年比较，最约塑粉用量为：690km×312.5片/km×0.34kg/片×16元/kg=1173000.00元，大大降低了生产成本。

五、对提高护栏网浸塑质量的未来展望

通过这次QC小组活动，提高了护栏网的浸塑质量、降低了塑粉用量，达到了预期目的。2012年，我们要再接再励，在抑尘剂生产方面寻找课题，力争再创新绩。