火力发电企业成本管理

薛蕴青

【摘要】 决定火力发电企业在电力市场竞争中能力高低的关键是如何降低企业的成本。没有低成本的运营，火力发电企业就不可能有良好的市场竞争力。文章以胜利发电厂为例，在系统分析火力发电企业成本构成基础上，剖析了目前火力发电企业成本管理存在的问题，提出了几点具有针对性的对策，对当前火力发电企业成本管理具有一定的借鉴意义。

【关键词】 火力发电； 成本管理； 挖潜增效

一、火力发电企业概述

电力是国民经济发展的重要能源，火力发电是我国和世界上许多国家生产电能的主要方法。

火力发电企业以煤炭作为主要燃料，利用皮带将煤炭输送到制粉系统，通过给粉机将煤粉吹入炉膛燃烧，在炉膛内将水加热，再经过汽包二次加热、汽水分离使蒸汽达到饱和状态，进入过热器加热变为过热蒸汽，过热蒸汽通过管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机将机械能转化为电能，经过升压后通过输电线路输送至电网。一部分蒸汽从汽轮机中间段抽出输送到热网加热器，通过热交换后实现对外集中供暖。

胜利发电厂为火力发电厂，是胜利油田自备电厂，主要担负着为油田提供电力和集中供热任务，总装机容量104万千瓦。

三、胜利发电厂采取的有效成本管理方法

（一）通过指标对标达到降本增效的成本管理方法

就电厂而言，生产运行的各项经济指标是电厂能耗水平、经济效益的体现，在指标体系的建立上，胜利发电厂将综合经济指标体现的供电煤耗作为一级指标；把影响煤耗的发电量、厂用电率、发电耗水率、锅炉效率等作为二级指标；把影响二级指标的37个生产运行指标按照专业和单位工作性质分解落实到9个主要生产单位和辅助保障单位；各单位又把三级指标细化为67个四级指标落实到基层队和班组及个人，建立了全员、全方位的生产运行指标管理体系。

（二）单耗控制的成本管理方法

胜利发电厂对用水量、用浆量、钢球、酸、碱、盐和主要系统用电等实行控制单耗的成本管理办法，不断完善计量系统，健全各项管理制度，在控制单耗不超过确定指标的同时采取措施尽量减少消耗。

用浆量：石灰石浆是脱硫系统运行的主要消耗性材料，初步确定的燃烧每吨煤炭石灰石浆消耗不超过0.22吨，因石灰石消耗与煤炭的含硫量密切相关，胜利发电厂在煤炭管理上专门制定了控硫措施，尽量采购低硫煤，以降低脱硫运行成本。

钢球消耗量：钢球是制粉系统主要的消耗性材料，胜利发电厂制定了10吨/亿千瓦时的消耗量指标，在实际工作中根据煤炭质量情况，不断优化制粉系统运行方式，定期进行制粉效率实验，控制钢球消耗量。

对于制水系统的酸、碱、盐消耗，根据水质和锅炉系统补水量制定消耗指标，通过制水系统的优化运行和降低补水率指标控制材料的消耗。

发电生产的主要耗电系统包括输煤系统、给粉系统、制粉系统、给水系统、除灰系统及其他辅机设备，根据系统中各设备的额定功率、负荷情况和机组运行时间制定设备用电率和单耗指标，定期进行分析并纳入到机组运行小指标竞赛中进行考核，采取措施降低厂用电率。

（三）定额控制的成本管理方法

采用定额控制的成本费用项目主要包括柴油消耗及标准大修、小修项目的修理费、材料费和管理性费用。

1.制定燃油消耗定额：胜利发电厂制定了《锅炉燃油考核管理办法》，规定各种状态下机组启停用油消耗和月度助燃用油定额，并根据对燃油的影响程度确定了各相关单位的考核系数，实行节奖超罚，调动了生产运行人员的积极性，降低了燃油成本。

2.制定机组标准大修、小修项目的检修内容、检修材料消耗、人工使用标准定额，胜利发电厂的标准检修项目执行电力系统定额标准。此外，胜利发电厂自行编制了保温及材料管理办法，规定对于汽轮机本体、主蒸汽、再热蒸汽、高压给水管道及其他介质温度在350℃及以上且管径Φ38以上的管道使用硅酸铝保温材料，其他管道使用一般保温材料，并根据预算定额计算出每平方米的保温成本，用定额控制保温施工成本。

3.确定全厂管理费用的标准定额。对二、三级管理人员的劳保费、材料费、办公费、差旅费分别按照245元/人年、200元/人年、500元/人年、1 500元/人年的定额计算各单位管理性费用，纳入到财务预算管理中，用定额控制各单位的管理性费用支出。

四、胜利发电厂降低成本主要途径

（一）加强燃煤成本管理

燃煤成本是火力发电企业重要的成本组成部分，约占总成本的70%，因此加强燃煤成本管理的重要性也就不言而喻。近年来，煤炭价格居高不下，影响煤炭供应的不确定因素多且复杂，近年国家在煤矿安全整治、煤炭资源整合、兼并重组和总量控制方面加大对煤炭行业的管理，从而影响煤炭供应。在这种情况下，降低燃料煤成本成为维持电厂生存和发展的关键。

煤炭采购通常选择的策略有：一是选择煤炭市场上可购得的最佳煤炭，保护设备，使维护成本最小化；二是通过抓商机，大批量采购低成本煤炭，使煤炭成本最小化；三是使用优质煤以最大程度地获取高峰期电力市场的商机，使收入最大化；四是根据电力需求的实时变化，在高峰期使用优质煤抓商机，在非高峰期则换用低成本煤来降低成本，通过优质煤和低成本煤的灵活切换，达到对电力市场和煤炭市场商机的最佳平衡，从而使利润最大化。

锅炉燃烧系统的设计对煤炭的挥发分、水分、灰分、发热量等质量指标都有严格的限制，高于或低于设计值都会影响锅炉燃烧的安全、稳定和经济性，所以为燃烧系统采购、输、配、送适合锅炉燃烧的煤种对控制煤耗至关重要，对此胜利发电厂采取了有效的应对措施：第一，抓好燃料煤的质量管理，发热量必须达到规定值以上才可以入炉；第二，不断改进生产工艺，减少燃煤使用量，降低供电标煤耗；第三，进行动态成本分析，做到分机组、分小时计算燃煤成本，按日或小时汇总，形成机组的日成本或小时成本，实时观测燃料煤成本的变化情况，为降低其成本进行事前、事中的管理控制；第四，与燃煤主要供应商签订长期供煤合同，降低采购价格以及避免价格波动带来的风险。完善来煤机械采样、AB采样、烤样、送样闭锁管理，建立煤炭管理信息系统，确保煤质“采、制、化”的准确可靠。

（二）加强技术改造，提升机组运行的经济性

胜利发电厂先后组织实施一、二号机组汽轮机通流部分改造、汽机高加改造、凝结器改造、锅炉省煤器改造、燃烧器改造、空预器改造、电除尘改造等重大设备改造30多项，为确保安全生产、提高机组效率、降低能耗打下了坚实基础。例如：一、二号机组通流部分改造后，机组自动化水平和安全性能大幅度提高，经过热力测试，每台机组的热耗降低了768kJ/kWh，发电煤耗降低了29.1g/kWh，年节约标煤32 000吨，机组额定出力由200MW增加到220MW，年经济效益1 500多万元，凝结器改造后，机组真空提高了3.5kPa，降低煤耗约6g/kWh。单机每年节约标准煤8 400吨，产生经济效益252万元。2005年又对锅炉喷燃器进行了改造，不仅使锅炉最低稳燃负荷降至45%，而且减少了硫化物和氮氧化物的生成和排放，具有很好的经济效益和环保社会效益。通过利用科技进步和技术创新来进行系统改造和设备治理，带动了总体技术装备的升级和经济增长方式的转变，实现了节能降耗，提升了设备的安全经济性能。

（三）优化设备管理

长期高压、高温、高转速运转的设备和部件难以避免磨损、老化，产生汽、水、煤、油、风、烟、粉、电等工作介质的跑、冒、滴、漏现象。1998年，为创建“无泄漏工厂”，胜利电厂对全厂129 054个动静密封点和易磨损、泄漏的设备部位进行了全面清查。通过全面综合治漏，全厂泄漏点达到了0.27‰以下，低于国家电力公司规定的0.3‰的标准。治漏工作收到了事半功倍的良好效果，全面消除了设备隐患，减少了能源损失，延长了设备使用寿命，降低了生产成本。

（四）实施挖潜增效以降本减费

充分发挥“创一流”平台的作用，通过深入开展指标对标、班组建设及劳动竞赛等系列活动，调动全员挖潜增效的积极性。

1.加强物资质量和价格控制。不断加强设备检修和修旧利废管理，对设备配件要做到能修不换，减少材料、备品的消耗；积极参与集中采购物资的招标工作，降低采购价格；加强物资的收、发、存管理，严格直达料的数量确认，降低库存量；严格执行质量检验制度，杜绝因质量问题造成损失。

2.加强维修管理。重点保证影响机组安全稳定运行的项目，严格控制非生产性维修费用支出；严格执行内控制度，抓好维修计划审核审批、项目招标、合同签订、审计和结算付款5个关键环节；增加自营维修工作量，控制外委维修项目，能自修的一律不安排外委修理。

3.加强外雇车辆管理。充分利用内部运输力量，减少外雇车辆；不断优化车辆的调度，特别是对于外雇吊车，要根据机组检修情况合理调度，减少不必要的费用支出。