底板注浆加固治理底鼓技术在二矿的应用

2013-04-29丁永民等

中小企业管理与科技·上旬刊 2013年7期

丁永民等

摘要：巷道底鼓严重威胁着矿井安全。本文根据二矿原巷道的基本情况，提出注浆加固技术，通过详细阐述注浆操作步骤，并对效果进行分析，得出本文的结论，为煤矿企业的安全生产提供参考依据。

关键词：注浆加固巷道底鼓创新

巷道底鼓是煤矿地下开采过程中一种常见现象，①严重制约矿井安全生产，矿井维修投入大。本篇利用注浆加固技术治理底鼓，实践证明效果明显。采用普通锚喷支护一般只能维持0.5-1.0年，主要存在如下问题，掘巷初期围岩变形快，累计变形量大，随掘进及时安设的锚喷支护难以适应。经过掘进影响围岩变形速度基本稳定后，一般不超过3个月喷层即开始破坏。②平煤二矿己二人行下延自投入使用以来，平均每8个月对失修段进行锚网喷维修。目前，已经9个月了，变形量很小在2-3mm之间。

1 概述

平煤股份二矿己二人行下延于2006年1月施工，2006年8月竣工，2007年2月投入运行，运行以来，平均每8个月进行巷道维修，维修方法为锚网喷。

原巷道基本情况：①巷道支护。采用锚网喷联合支护，∮40×1800mm管缝锚杆，∮6×800×1600mm金属编织网，锚杆间排距700×700mm。②巷道断面。巷道净宽3200mm，净高3100mm，半圆拱巷道。③巷道顶底板岩性。顶板、底板均为砂纸泥岩，开口处标高-230.232m，开口层位在庚20顶板以上20m左右砂质泥岩中，终点标高-275.76m，终点层位在庚20煤层中。

2 注浆加固设计

2.1 注浆材料。采用水泥浆，水泥采用普通525号硅酸盐水泥。

2.2 底板支护。底板进行卧底后，采用∮20×2000mm高强树脂锚杆，∮6×1100×2000mm金属编织网，锚杆间排距1000×900mm，两帮开挖200×200mm的卸载槽，用喷浆反弹料充填后采用混凝土打地坪，最后进行注浆加固。

2.3 注浆施工顺序。施工准备→选孔→打眼安装注浆锚杆→安设、调试注浆泵→连管→开泵注浆→清洗设备。

2.4 技术参数。①安装注浆锚杆（底板）：注浆孔排距2000mm，间距2000mm，注浆锚杆长度2m。③ZBY型液压注浆泵，流量70L/min。④水灰比：制作浆液的水灰之比为：1：0.6～0.8。⑤注浆孔的施工顺序：由上向下顺序注浆。⑥注浆压力范围：巷道底板：一般控制在2.0MPa～3.0MPa。

3 注浆操作步骤

3.1 选孔，使用YT-26风动钻机或手持式释放钻机沿巷道底板中心线布置两个锚杆孔，孔距2000mm。

3.2 安设注浆管，连接注射管和注射花管，按照封孔深度安装封孔器。

3.3 连接设备供风管路和注浆管路，注浆管路连接好后必须进行压浆试验，以检查和确定注浆设备及管路的有效性和可靠性，并在压浆试验中注意观察材料混合比例，保证注浆效果。

3.4 开始注浆：注浆过程中需按照注浆原则及时进行调整。密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料、串浆现象要及时停泵处理。

3.5 达到停注要求后停止注浆：一般按照注浆压力、注浆量及返浆情况现场确定停注时机。

3.6 换孔注浆：换孔注浆需及时，且拔注射枪前需稍向泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头。