超长下料件几何尺寸控制探讨

李宗刚　李玉虎　张继格　陈俊伟

【摘要】 通过小批量生产确定实际可行的超长下料件几何尺寸控制，保证后续大批量生产的工件质量符合图纸、工艺要求。

【关键词】 批量生产 超长 符合图纸要求

随着矿用液压支架设计工作阻力越来越大，液压支架结构件在成型过程中件与件之间的间隙、垂直度等各方面都是严格质量控制点，通过以上见解不难发现下料件几何尺寸控制是首要条件。在日常工作中发现各别下料件外观尺寸存在与图纸相差很大等质量缺陷影响使用。通过分析找出可能导致问题发生的原因，制定相应的改进措施，通过后续观察调研，确定分析是否准确，并最终制定切合实际的整改措施，保证产品质量，减少返工返修，降低生产成本。需制订合理的切割方法。

山东塔高矿业机械装备制造有限公司连续生产了40000KN液压支架压力实验平台、为潞安环能集团生产了26000KN液压支架压力实验平台，均涉及超长下料件的切割，根据实际切割状况确定相应切割方法。

本次超长下料件切割几何尺寸控制主要针对长度大于10000mm规格的下料件，材质局限于焊接钢（Q550、 Q690等），需从起火点设置、切割顺序、套料编程因素、软件机械参数设置、加工余量、切割方法等因素进行综合考虑现以40000KN液压支架压力试验平台立架主筋为例：Q690δ80 11710*1100

一、超长下料件几何尺寸控制的要点

（1）套料编程因素，没有根据下料件实际情况按照套料软件的设置参数进行调整、以及切割顺序、起火点的调整等，较长下料件与板材边缘的距离小于20mm。（2）员工操作因素，对于较长下料件没有进行分段切割，分段切割完毕后把分段处进行二次切割等。（3）切割时板材平面度，包括下料架高低不平，板材本身变形等因素，下料切割后由于物理因素根据原先板材变形幅度，无法恢复。（4）设备因素包括割枪臂滑松、未固定，跳点、地基下陷等，数控切割机长时间操作，员工没有及时对设备进行保养，数控切割机操作系统没有及时更新，设备经常性出现死机等现象。（5）板材受热温度不均匀切割幅度较大，下料件受热幅度较大，员工在实际操作中板材受热不均匀直接进行切割，导致下料件变形尺寸较大。

二、根据以上因素相应的制订了相应的解决方案

（1）下料件到边缘距离不小于20mm，同时较长下料件使首件切割，并且是双枪切割选取最佳设置参数对割嘴及注意编程时起火点的设置，工件间隙设置。（2）对较长下料件分段切割，起火点外移时不能切割废料边缘，必须钻孔切割。（3）垫平料架、料架板脱落后及时补休、及时清理料架。（4）对出现问题的设备及时报修，并进行每天设备巡检，并且及时保养，对老化配件进行更换。（5）对板材进行切割时，特殊下料件进行特殊处理，例如整体预演，提高整体温度，较厚板材适当进行加温处理。

三、取得效果

（1）提高了生产效率。数控下料中超长下料件变形较大，图纸尺寸不能保证，严重造成下料产品质量不符合要求，同时整形困难，影响下道工序生产，返工费时费力，造成大量的成本浪费。产品质量远达不到公司质量管理要求，严重影响支架外观及成型质量，不仅费时费力、效率低下，而且质量较差。通过以上控制要素，产品质量得到有效提高，降低了返工返修次数，有效降低了公司经营成本。（2）容易及时纠正，校对各项工艺参数。在实际操作中，我们通过下料件及时发现问题，校对我们的工艺参数是否符合实际情况，实际与理论相互结合。

四、结语

随着煤炭行业的快速发展和相关政策的调整，我国煤炭机械制造行业的发展也将出现一些新变化，煤炭设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展，快速化、高效率将成为未来市场的发展趋势和热点。我们不断的通过长期的摸索和总结，目前液压支架下料件也是需要大量超长下料件，通过此次对超长下料件几何尺寸控制的探讨，有效提高了产品质量，得到了用户的高度评价，具有良好的经济效益和社会效益。随着时代的发展和企业的进步，我们公司正逐渐形成具有制造和开发、工程成套、有创新的能力，并且向着能提供完整矿山机械装备解决方案的企业实体的方向迈进。

参 考 文 献

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