起重机钢结构锈蚀原因及预防

牧仁　苏玉霞

摘要：起重机暴露在空气或者潮湿的环境中，容易导致钢结构发生腐蚀。本文通过分析起重机钢结构的危害，阐述钢结构锈蚀的规律，同时分析锈蚀的原因，并提出相应的政策建议，进而为延长起重机的使用寿命，提高其使用的安全性提供参考依据。

关键词：锈蚀危害 预防措施 起重机

起重机钢结构由于长期暴露在空气或潮湿的环境中，与环境中的气体或液体接触，进而发生化学反应的过程造成起重机钢结构的锈蚀。对于起重机的钢结构来说，如果防护不到位，就会造成表面发生锈蚀，如果空气中存在侵蚀性的化学介质，锈蚀现象则会更加严重。起重机在使用过程中，由于受到风吹、日晒、雨天潮湿、霉菌侵蚀，以及机械撞击、摩擦、酸碱等化学药品的腐蚀作用，起重机钢结构即使经过刷漆、喷涂漆等，其保护涂层也会逐渐被破坏进而失去保护能力。

1 锈蚀的危害

对于起重机来说，其钢结构遭到锈蚀，一方面削弱了截面厚度的均匀性，另一方面会在局部产生较大的锈坑，造成应力集中，破坏早期结构。如果起重机钢结构的锈蚀程度过于严重，会缩减起重机的使用时间，甚至会导致起重机大梁断裂，进而坠毁设备等，引发重大恶性事故。

2 锈蚀的一般规律

起重机钢结构在大气中被锈蚀速度与防护涂漆或涂漆质量有关。对于锈蚀速度初始时较快，以后逐渐变慢，通常情况下，第一年的锈蚀速度约为第五年的5倍。受地区差异的影响，大气对起重机钢结构的锈蚀程度也有很大的差异性，与气候干燥的地区相比，沿海和潮湿地区的锈蚀程度要更为严重。受地区雨季潮湿因素的影响，其锈蚀程度要严重一些。

3 锈蚀的原因

起重机钢结构涂层被破坏，遭受锈蚀的原因主要包括：

①化學锈蚀：在所处的环境中，由于接触到非电解质或干燥气体，导致起重机钢结构发生氧化等化学反应造成锈蚀。②电化锈蚀：由于接触到电解质溶液导致起重机钢结构发生锈蚀，因此，会在钢结构的表面上形成原电池，进而腐蚀起重机钢结构，不断氧化逐渐形成铁锈。③氧化皮清除不彻底：由于氧化皮紧附在起重机钢结构上，除去存在一定的难度，因而在清除过程中，导致氧化皮清除不彻底，将保护漆直接涂刷在起重机钢结构表面的氧化皮上，进而为损坏涂层埋下隐患。④没有及时在钢结构表面涂漆：起重机钢结构成型后，或者进行了除锈处理后，没有及时涂刷保护层，进而发生锈蚀。⑤没有除尽铁锈：铁锈没有清除干净就直接涂漆，钢结构继续遭受氧化铁的腐蚀，同时膨胀造成保护膜的开裂脱落，在一定程度上加速了钢结构的锈蚀。⑥没有清除焊渣：焊渣的主要成分为金属氧化物、无机盐类、氧化铁等物质。如果没有清除焊渣，就直接涂漆，钢结构在漆膜下继续被腐蚀。⑦没有清除油污：由于钢结构表面的油污、润滑脂等没有被清除，在一定程度上影响了涂层的附着力和干燥性能，甚至破坏漆膜。⑧旧漆清除不彻底：对起重机钢结构重新涂漆时，对被破坏的漆膜不清楚，或者旧漆虽然完好，但与新漆不适应，导致新漆会脱落，旧漆被咬掉，造成钢结构的锈蚀。⑨没有涂底漆：对于起重机钢结构来说，涂刷底漆能起到良好的防锈目的，所谓面漆是涂在底漆上面的漆，其功能是对下层的底漆进行保护。⑩涂料品种选择不当：市场上涂料的品种较多，性质和用途存在一定的差异性。在使用过程中，如果底漆与面漆不匹配，会破坏底漆的漆膜。进而造成起重机钢结构出现锈蚀。

4 预防锈蚀的建议

①对厂区的地理环境进行充分地考虑。调整车间的布局结构，对散布的侵蚀性介质进行隔离处理。对生产过程和设备工艺进行改进，在一定程度上减少侵蚀性介质。②使用电化学保护法。通过采用外加电流保护法和牺牲阳极保护法对起重机钢结构进行保护。③改变外界的物质成分，通常是清除空气中的水分。具体方法：为了减少或清除空气中的水分等腐蚀性介质，可以将干燥剂施放在起重机钢结构所处的环境中，或者直接将起重机钢结构放在室内等干燥的环境中。④对于起重机钢结构表面的一切杂质要认真清除，同时进行涂漆处理。通过采用人工除锈、酸洗除锈、喷砂除锈等正确的除锈方法对起重机钢结构进行处理。为了增加漆膜与钢结构表面之间的粘结力，在除锈过程中确保起重机钢结构的表面露出银灰色。⑤综合考虑起重机钢结构所处的环境，选用适宜的涂料。通常情况下，漆料的选用要干燥快，便于喷涂。通常选用耐酸性能较好的酚树脂漆对酸性介质环境下的起重机钢结构进行处理，而选用耐碱性能较好的环氧树脂漆对碱性介质环境下的起重机钢结构进行处理。⑥先涂底漆再涂面漆，确保两者的匹配性，使之具有良好的粘结力。例如，为了取得较好的效果，可以将过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆进行配合使用。⑦涂漆时确保环境条件的良好性。为了使涂层经久耐用，可以采用刷涂或喷涂的方法，在晴天和通风良好的室内对起重机钢结构进行施工。⑧使用起重机钢结构的过程中，进行定期的养护。通常情况下，每年进行一次全面的检查，同时做好及时的养护。

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