新型防喷除尘装置的应用

姜玉春 李军舰

摘要：随着安全快速开采突出危险煤层的需要，必须施工顶（底）板巷条带（网格）式穿层钻孔预抽本煤层瓦斯及被保护煤层卸压瓦斯的区域性瓦斯治理措施，由于原始煤层瓦斯压力大，在钻孔施工过程中，很容易造成钻孔喷孔现象，为了避免喷孔造成人员伤亡及瓦斯超限事故的发生，我们发明了新型防喷除尘装置。经过在1791（3）底板巷的应用，效果显著，既可以作为喷孔时引流钻孔喷出瓦斯，又可以鉆孔施工除尘且除尘率90%以上。

关键词：钻孔 防喷 除尘 防瓦斯超限

1 问题的提出

顶（底）板巷施工穿层抽采钻孔，由于原始煤层瓦斯压力大，很容易造成钻孔喷孔现象，防喷装置的使用可以将喷孔时喷出的瓦斯、煤尘抽入防喷装置进入抽采管路内，这样就可以不会造成瓦斯超限事故的发生。老式的防喷装置不能除尘，在穿层钻孔透煤的过程中会造成将煤尘抽入抽采管路系统，造成管路堵塞及损坏计量装置，直接影响抽采效果。

2 新型防喷装置的加工及工作原理

2.1 新型防喷装置加工：长*宽*高=600mm*500

mm*600mm的立方体密闭容器，且紧贴容器内部中间焊有600mm*500mm*300mm的铁皮挡板，挡板离容器底部300mm高。容器内部左侧安装两个喷雾头装置，分开成一条线布置。容器上方左右边焊有两个￠75mm（3吋）单丝头，一边合茬抽采，一边连接钻孔孔口防喷连接装置。在防喷装置容器下方铁板的抽采侧焊接￠50mm放水丝头并装闸阀控制出水量。（具体见实图）

2.2 新型防喷装置的工作原理。我们研制的新型防喷除尘装置，既可以将钻孔喷出的瓦斯引流到抽采管路，又可以将煤尘通过容器降尘过滤排除。这样会大大提高抽采且不容易堵塞管路。装置容器上方的两个￠75mm丝头分开布置，一个布置在容器内挡板左侧一个在右侧。左侧￠75mm丝头与喷雾头一起布置，丝头通过￠75mm胶皮软管与钻孔孔口的防喷连接装置连接；右侧￠75mm丝头与排渣￠50mm放水丝头一起布置且用￠75mm胶皮软管与抽采干管合茬用闸阀控制。钻孔透煤时依次打开装置抽采闸阀、喷雾闸阀、放水闸阀，接着防喷装置连接头通过抽采引流将煤尘及瓦斯通过抽采进入容器，此时喷雾将煤尘过滤后经防水丝头排出，瓦斯通过右侧抽采软管抽入抽采干管内。（具体见图）

2.3 防喷除尘装置的使用。防喷装置平放在钻机旁，钻孔施工透煤之前打开抽采管路，打开喷雾装置大约5分钟，使容器内积存一定的水量大约0.045m3，然后打开放水闸阀，用闸阀控制抽采负压20kPa，使抽采时容器内的排渣水可以正常流出为宜，抽采负压过大导致容器内的水不容易流出，起不到排渣效果。

3 结论

通过新型防喷装置的使用，优点多多，钻孔透煤时喷出或涌出的瓦斯被装置进行引流至抽采管路，钻孔吹出的煤尘通过装置抽入至容器内，喷雾装置进行过滤后排出，除尘率90%以上，已在1791（3）底板巷进行了试用及论证。过去打钻透煤造成瓦斯大、煤尘大的现象已不存在。给工人在施工钻孔的过程中带来了安全保障，再也看不见打钻透煤时乌烟瘴气的现象。为管路维护节约人力物力财力及减少瓦斯超限带来的经济损失。在今后的穿层钻孔的施工过程中逐步将老式防喷装置替代，给工人一个安全作业环境。

参考文献：

[1]淮南矿业集团公司.《防治煤与瓦斯突出补充规定》.

[2]刘庆军.突出煤层钻孔防喷除尘装置的研制与应用[J].中国西部科技，2012（11）.

[3]吴在勤.浅谈原煤仓防瓦斯超限[J].能源技术与管理，2011（04）.

作者简介：姜玉春（1975-），男，安徽淮南人，1995年毕业于淮南职业技术学院通风与安全专业，现任潘集第三煤矿抽排队技术员。