矿井实现煤质最优化、产量最大化的实践

杨永伟　姜云泽　徐红亮

摘要：为适应现有煤炭经营形式，平煤股份四矿通过精细管理和掌握准确信息的基础上，利用现有的提升运输系统，在不增加任何设备和投入的情况下，针对不同煤种和不同煤质实行了分时分段，分仓分运，实现了矿井煤质最优化，产量最大化。

关键词：矿井复杂的运输系统 四层、九组煤种综合生产 科学管理 精心调配 煤质优化。

2012年以来平煤股份公司面临着越来越严峻的经营形势，主要表现在集团主导产品市场滞销，量价齐跌，煤炭销售由卖方市场快速转向买方市场。如何根据市场形势变化，合理调整各组煤生产；如何以优良煤质保市场、保售价、保效益迫在眉睫。

四矿通过现场调研，数据收集和分析，科学预判和论证，在合理配煤，精心调仓的精细管理和掌握准确信息的基础上，决定利用现有的提升运输系统，在不增加任何设备和投入的情况下，对不同煤种和不同煤质实行了分时分段，分仓分运，实现矿井煤质最优化，产量最大化。

1 平煤股份四矿地质和提升运输概况

平煤股份四矿四层（丁组、戊组、己组、庚组）、九组（丁6、丁5.6；戊8、戊9.10；己15、己16、己17、己16.17；庚20）煤已生产54年，生产系统和地质条件复杂，巷修工程量大。2012年共有5个采煤工作面，8个掘进工作面，13个巷修点组织施工和生产，分属四个采区，四条皮带运输系统且庚一采区的庚20—21010采面属高热值高硫煤。5个采煤工作面回采期间过断层33条，其中断层落差2米以上的有12条。若大量矸石或高硫煤混到原煤里，严重影响了煤质，特殊情况下高硫煤还需要单独提升，否则，有一个环节出现问题就会影响原煤在市场上的销售价格，甚至销售终止，矿井面临停产的被动局面。

2 分时分段，分仓分运的应用实践

平煤股份四矿充分利用现有提升运输系统，采取分时分段，分仓分运出煤，专仓专提，实现煤矸分离，高硫煤单独提升，从而整体提高了煤质。

2.1 一水平丁九、戊九、庚一采区实现煤矸分运方案和实施过程

2.1.1 皮带运输和调仓配仓

①7号煤仓下口放煤人员班中精力要集中，根据9号煤仓所放煤质情况合理选择7号煤仓给煤机的给煤量，根据市场需要选择最佳配煤比例。

②一水平放仓人员，随时准确掌握集中储煤仓机头1、2、3号煤仓存煤种情况，并把所存煤种电话告知放仓人员，信息及时沟通，严禁不同煤种混掺入仓，要求在更换不同煤种放仓前，必须将溜煤筒放空。

③每次更换煤种放仓人员必须向煤质管理中心和调度室汇报提升煤种类别，做到双汇报，并分别做好倒仓记录，记录清楚通话人姓名、通知时间、更换煤种等重要信息。

④一水平高强皮带放9号煤仓的煤或矸石，必须保证5号煤仓中是对应的煤或矸石。

⑤5号煤仓上口人员接班后必须准确掌握煤仓内所存煤种情况，并及时通知大皮带机头司机所放煤种，原则上放仓顺序为先戊组、后庚组、最后丁组煤，尽量减少戊组煤对丁组煤煤质的影响。

⑥每天八点班把7号煤仓含矸存煤单独运输提升到地面风选厂进行风选提质。

⑦戊九采区的各皮带转载点喷雾的开启，保运一队要根据实际情况开停喷雾，严禁长期开启喷雾或用水管冲皮带机头和煤仓，为风选提质创造条件。

2.1.2 综采工作面

①每班跟班干部必须在接班半小时内向调度室准确汇报采煤机位置和当班生产计划。

②在采煤机割煤到断层分界点停车并向调度室汇报，调度室通知允许生产时才能割煤，没有调度室通知，严禁生产。

2.2 二水平己三采區实现煤矸分运方案和实施过程

己三采区每天10：00分-13：00分为排矸时间段，其他时间为出煤时间段。凡在己三采区施工的单位，要严格按照规定时间排矸，排矸时间不得将煤混入矸中，出煤时段严禁将矸石和半煤岩混入煤中。

2.2.1 综采工作面

采高除上下机头处的测点为1.7-1.8米外，其他各测点均不得超过1.65米。每天八点班8：00—13：00机巷落转载机拉底出矸，准备工作做充分，保证13：00能开车出煤，四点班、零点班产生的矸石装袋全部垛老塘。断层段坚持打眼放炮，采面煤厚低于0.8米的区段都要打眼放炮。四点班和零点班需要过断层打眼放炮时，必须在10号煤仓放空后进行，一个采面过断层打眼放炮出矸期间另一个采面不能出煤，后仓为专用煤仓，前仓为专用含矸石煤仓，两仓不能混装。矸石集中存放在前仓，提升后进入地面风选厂风选提质。

2.2.2 开掘单位

凡在己三采区施工的开掘单位，拉底和排矸时间应集中在每天10：00-13：00进行，其他时间需要出矸石应装袋存放，严格按照规定排矸时间段排矸。

2.2.3 皮带运输和调仓配仓

①负责每天零点班交班前把采面机巷皮带以及上山皮带拉空，为八点班检修和出矸创造条件。同时尽量把10号煤仓放空，若放不空八点班检修后先安排把10号煤仓放空并吹仓壁，减少八点班出矸时把好煤带走。

②八点班二水平矸子仓上口要安排专人负责分矸器，与10号煤仓下口放矸人员沟通好，严禁把煤放入二水平矸子仓。

2.2.4 巷修单位

①己三采区所有巷修地点出矸需要上皮带的必须集中在每天10：00-13：00期间。

②己三皮带下山巷修出矸集中在每天10：00-13：00，其他时间需要出矸，应先装袋存放，严格按照规定排矸时间段排矸。

2.3 实现产量最大化的途径

分时分段，分仓分运期间，难免出现综采工作面采煤机运行至断层分界点，因放仓需要停产待命，如何减少等待时间？又能保证提升产量最大化？四矿采取以下措施：通过精心调度，科学掌控井上、下各煤仓实际仓储情况，结合皮带运输系统的实际运力，超前预判，果断下达调度指令，实现稳产量，保煤质。

2.3.1 掌握信息准确及时

要求综采工作面，掘进工作面，胶带运输机司机，放仓人员，每小班详细准确汇报主机位置，生产计划或仓储情况，同时生产过程中有较大变化时，立即停产并汇报。

2.3.2 超前预判

生产调度员掌握综采工作面采煤机运行速度，各个胶带运输机运力及速度和各煤仓给煤机煤量，准确预判煤仓放空时间和工作面煤流到仓时间，时间误差控制在20分钟之内，达到理想效果。

2.3.3 果断下达指令

生产调度员根据煤质、仓储、皮带长度和运力、主机位置及运行方向等综合信息，准确下达生产指令，既保证了煤矸分运，又确保原煤提升不间断，从而实现产量最大化。

3 管理关键环节

科学：通过实际调研，大量数据收集和分析、科学预判和论证、整理和总结形成的一套煤质管理方案。

管理：改变了以往在生产、运输、提升过程中粗放的管理模式，实现了从原煤生产到提升的精细化，规范化的常效管理模式。

调配：统一协调各系统，各单位，各个运输环节，实现煤矸分离、精心调仓、合理配煤。

措施：制定严格的技术措施和管理办法，掌控过断层、分煤、分矸等关键环节，并监督落实到位、考核到位，最终达到了预期目标。

4 结束语

通过精心调度，科学掌控，合理调配，分时分段，分仓分运，以及全矿上下各部门各单位的共同努力，煤质指标有了较大幅度的提高，动力煤发热量4300-4500大卡/千克，入洗煤灰分降低2%，外运煤发热量和灰分都完成了集团下达的指标，获煤質奖励2078万元，达到了预期的目的。在提高经济效益和产量稳定的同时，也为同等条件的矿井如何提高煤质，提供了管理经验。因此具有广泛的推广应用价值。

参考文献：

[1]冯万君.精细化管理在安全高效矿井建设中的重要作用[J].中州煤炭，2009（08）.

[2]乌荣康.我国高产高效矿井建设与发展[J].煤炭科学技术，2003

（01）.

[3]郭庆勇.基本建设矿井环式管理模式创新研究[J].煤炭经济研究，2010（11）.

作者简介：杨永伟（1978-），男，河南周口人，助理工程师，2010年毕业于河南理工大学，现从事煤炭开采技术工作。

姜云泽（1974-），男，黑龙江七台河人，助理工程师，2009年毕业于重庆网络大学，现从事煤炭开采技术工作。

徐红亮（1974-），男，河南鲁山人，助理工程师，2009年毕业于重庆网络大学，现从事煤炭开采技术工作。