进口设备备件国产化

郭 原

目前，随着市场的需要，企业也在随着市场的变化而变化，产品结构在不断进行着调整，各分（子）公司陆续引进了不少进口设备，这些设备的平稳运行对企业生产起着至关重要的作用。但随着时间的推移，设备故障日渐频繁，在检修中需要更换大量的备件，由此引起的影响维修质量和维修速度的问题也在逐渐增多。①当初随机购进的进口备件数量品种有限，在多年的维修工作中，相当部分的常用备件已无库存。②部分进口备件因其特殊性、专用性等，造成购买价格昂贵、采购周期较长，给公司的成本运行核算造成很大困难。③如果大量库存备件处于待用状态，不但增加了企业的管理成本，对其进行的保养、维护也是一道不小的难题。④随着科学技术的飞速发展，许多设备都已更新换代，其备件已不再生产。因此，走国产化路线是公司面临的刻不容缓的任务之一，具有深远的现实意义和极大的发展前景。

一、备件国产化是一项技术性较强的工作

为了确保国产化效果，做好国产化前的各项准备工作十分重要。首先要掌握所引进设备的性能、技术参数及结构，了解国产化备件在整机中所处的位置、所起的作用和内部构造，通过多种手段进一步分析探讨备件的形状、精度、材料，同时根据设备的运行状况，摸清需国产化备件的磨损规律和失效形式。其次要对用于替代进口的国产备件做到心中有数。其工作程序是：①进行结构、性能、精度问题的综合分析，对研制的非标件要注重考虑材料、制造工艺、机加工水平，在此基础上与进口备件进行一系列对比，如形状、尺寸、精度、颜色、重量，并做好记录。②做好事故预测分析，即实施国产化措施后可能会产生哪几种失效形式，会引发哪些设备事故和波及的范围，都要尽可能地进行预测，并做好预防或应急准备工作。

二、备件国产化的前期准备工作

公司引进的进口设备，随着使用年限的增加，设备老化现象日渐突显。例如，成型工段的一台瑞典ASEA公司制造的冷热联合等静压机，迄今已经使用了33年，由于近几年随着产品结构的不断调整，使用频次由一年十几次增加到每月十几次，工作负荷也远超出使用极限，出现了下缸乳化液泄漏问题，主要是缸体与下缸盖的接触部位受乳化液腐蚀造成的，虽然采取了许多办法，但效果均不理想。原生产厂家已不生产此型号设备，而且购买密封件、密封环、支撑环等备件价格较高，约需119224欧元，采购周期8个月以上。该下缸盖净重量为0.686t，如果完全依赖进口，仅材料费、加工费、检测费、运输费、进口关税就要100多万元人民币。为尽快恢复生产，在不涉及知识产权的情况下，对该设备进行了备件国产化改造。主要措施如下。

（1）备件安全性评价。在充分了解到生产工艺、设备结构原理的基础上，对所要替换的备件首先进行了安全性能评价。如哪些备件可以先实现国产化，哪些应暂缓，都一一进行了分析与排列。例如，对于进口的橡胶密封环来说，国产的橡胶密封环目前还无法满足高压时的工作需要，因此，将其放到最后的位置来考虑。

（2）实用性能评价。由于国内企业的机加工水平已有较大提高，国产备件在模仿进口备件的结构、尺寸等方面，虽然不会存在太多问题，但国产备件在材料选择及材料热处理工艺方面，特别是备件的加工精度方面，还存在一定差距。这些情况都将直接或间接影响到备件的性能和使用寿命。因此，选择何种材料、采用什么样的热处理工艺、由具备何种资质的机加工单位进行加工，都是必须充分考虑的。

（3）经济指标评价。在对国产备件实用性能评价后，初步判定出进口备件与国产备件的性能、使用寿命情况，再将它们进行综合对比和评判实施国产化的经济性指标，主要是对比费用支出方面的情况。

（4）技术资料准备。在引进进口设备的时候，一般都会随机提供相关的技术资料及一小部分易损备件。但有些关键部位的备件，外方出于保密等因素的考虑，是不提供任何详细资料的。因此，收集现有的相关资料就显得尤为重要。通过收集近几年该工段每次检修过程中零件的磨损、腐蚀、机械变形程度的详细资料，并进行分析与汇总，为国产化工作开展打下良好的技术基础。

（5）供应商确认。选择备件生产加工单位时，首先要保证是国内知名企业，不但要有一定的生产技术实力和雄厚的机械加工制造的设备保障能力，而且在同行业中要具有良好的质量与服务信誉。为此，公司多次组织专业技术人员到相关企业进行现场考察，以充分了解合作企业的实际状况，全面掌握待加工备件的性价比。

三、具体实施方案

只有通过充分做好前期准备工作，才能在后续的实施过程中做到有的放矢。因该设备制造方提供的图纸只是一张示意图，无任何尺寸和材料说明，为此专门与本地专业的机加工单位进行了技术会商，并采取如下措施。

（1）首先对下缸盖进行实物测绘，为避免再次出现泄漏，在不影响工艺使用压力的情况下，下缸盖与缸壁接触面在重新设计时提升了50mm，在不影响缸盖使用的情况下进行了材料取样。通过对进口材料的化学成分及物理特性进行全面分析，并对比查找国内与之相符或相近的材料，确认与国内所用的“炮钢”材料接近。因该设备是一台联合等静压机，在使用过程中最高工作压力可达到320MPa，通过货比三家，并根据供货质量、使用效果及成本费用，选择出信誉较好的生产厂家及其质优价廉的设备。为确保质量，专门组织专家及技术人员，多次深入生产厂家对备件结构、性能、精度进行综合分析与检查。

（2）选择适宜的材料及加工工艺。备件测绘是实施国产化非常关键的一步，只有具备了高水平的测绘图纸，才能生产出高质量的备件或对备件进行改造。对该备件来说，注重材料的选择非常重要，同时又要关注加工时的工艺问题，要全面考虑制造工艺、机加工水平、热处理工艺。在没有详细图纸的情况下，首先是对实物进行测绘，通过比对选定材料，并按照实测图纸进行加工和安装。

（3）在使用一段时间后，增压器出现了缸体被尼龙密封环拉伤的情况，压力无法达到生产工艺需求。该增压器的内孔直径仅有35mm，缸体内孔拉伤深度近1mm。在更换缸体还是更换尼龙密封环问题上，从时间、效益、成本等进行了论证，在不影响缸体整体工艺使用压力的情况下，将增压器内孔直径适量加大，并更换与之配套的密封备件。经过详细测算，将进口铜密封环更换成公司自主生产的铍铜密封件，进口尼龙改为国产尼龙密封。该备件于2009年启用至今，使用频次已超过百次，设备运行情况依然良好，最大限度地保证了生产及科研工作的顺利进行。实践证明，只有更多及科学地进行国产化改造，才能达到企业生产连续、高效和低成本的要求。

通过对进口设备备件进行国产化改造，不仅保证了设备的稳定运行，提高了设备的运转效率，也为企业节省了大量的外汇，降低了生产成本和取得较好的经济效益。实践表明，备件的国产化改造只有在尊重科学、大胆创新和结合设备实际情况下进行，才能使国产化工作迈向一个新的台阶，企业的设备管理工作水平才会得到大幅度提高。