甲醇制芳烃新技术

国内外消息

甲醇制芳烃新技术

近年来我国多贰甲醇制芳烃技术在全球率先实现工业化试验，为实现我国芳烃生产原料多元化提供了新途径。

1.一步法甲醇制芳烃

内蒙古庆华集团采用国内自有技术建设的10万t／a一步法甲醇制芳烃二期项目已具备开车条件。该项目去年7月开工建设，总投资约3.2亿元，达产后可年产芳烃7.5万t、液化气2.25万t、干气0.34万t，在反应器技术、产品后处理技术以及产品品质等方面都具有较大的优势。

该项目一期以粗甲醇为原料，采用沸石催化剂，所得产品中轻芳烃占80%，液化气＋重芳烃≤20%。与此前已经实现工业化应用的美国Mobil及德国伍德公司两步法技术相比，一步法具有工艺流程短、甲醇转化完全、催化剂寿命长、烃类选择性高、产品收率高等优点。同时，两步法制芳烃吨产品甲醇消耗为2.6t，而一步法只有2.4t，具有更大的经济性。

甲醇一步法制芳烃只需采用一种具有特定结构的合成沸石高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂的装填高度，反应热在固定床反应器的停留时间也大大缩短，实现了一级绝热反应器一步合成烃类产品。

2.流化床甲醇制芳烃

日前，由华电煤业集团有限公司和清华大学合作开发、具有我国自主知识产权的流化床甲醇制芳烃（FMTA）催化剂开发和流化床甲醇制芳烃（FMTA）成套工业技术开发两项成果，通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。

项目先期万吨级甲醇制芳烃工业试验装置是华电煤业和清华大学等单位携手建设的世界首套工业试验装置。经过两年的实践，装置工业试验工作已顺利完成。

该技术是现代煤化工中继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇之后的又一重大技术突破，不仅填补了国际国内空白，也为芳烃生产开辟了新的途径，为我国煤制芳烃大型工业化生产装置奠定了技术基础。

该项世界首套煤基芳烃关键技术的成功开发，不仅为我国“石油替代”战略开辟了新的途径，也为流化床甲醇制芳烃的工业化、产业化奠定了技术基础。同时标志着新型煤化工领域又一重大技术向实现产业化迈出了坚实的一步，为实现我国芳烃生产原料多元化提供了新途径，对煤炭资源的清洁高效利用和深度转化，增强我国基础有机化工原料供应的可靠性都具有重要意义。

3.甲苯甲醇甲基化制芳烃

日前，国内首套甲苯甲醇甲基化（MTX）工业装置在扬子石化成功完成工业运行试验。标志着中国石化成为全球首家拥有MTX专有技术的公司。该工艺技术的成功开发应用，开辟了石油资源与煤炭资源结合并综合利用的新途径，也有效提高了扬子石化二甲苯原料的自给率，将有望大幅降低生产成本。

MTX工艺是以甲醇作为甲基化试剂，将甲苯高效地转化为二甲苯。甲醇作为煤化工延生产品，成本较为低廉，发展煤化工产品补充或替代石油化工产品和原料已展示出良好的发展前景。MTX技术促成了煤化工与石油化工的结合，实现了煤化工产品的高附加值应用，是一条极具经济效益和社会效益的二甲苯生产新路线。

扬子石化MTX装置是依托原有20万t／a甲苯择形歧化装置改造而成，以石油产品之一的甲苯和以煤化工产品之一的甲醇为原料，以生产精对苯二甲酸（PTA）原料对二甲苯为目标产品，开辟出煤炭、石油资源相结合的新资源利用途径，以有效应对石油资源紧张、价格高企对传统石油化工的成本冲击。装置设计加工甲苯能力为20万t／a，可产出24万t／a优质混合芳烃，投入运行后将有效提高扬子石化混合二甲苯自给率，并有望大幅降低生产成本。

（郑宁来）