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小溶程70℃水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法公开号 CN 102912471A/公开日2013－02－06/申请人 中国石油化工集团公司;中国石化集团四川维尼纶厂;四川大学 一种小溶程70℃水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维，其特征在于:由原液制备、纺丝所得初生纤维进行改性处理，所用改性液为丙烯酰胺与碱催化剂的甲醇溶液;所得70℃水溶性PVA纤维的溶程小、可达10℃，同时入水收缩率小，特别适用于造纸和纺织等领域;纺丝采用湿法凝胶纺丝工艺制备，该工艺技术成熟，可纺性好、生产效率高，整个制备方法工艺简单、操作方便，易于工业化推广。

一种制备具有表面感光活性电纺丝纳米纤维的制备方法 公开号 CN 102912472A/公开日 2013－02－06/申请人北京化工大学 一种制备具有表面感光活性电纺纳米纤维的制备方法属于功能化纳米纤维制备领域。本发明通过将聚合物与含氟光引发剂共混电纺丝，利用含氟光引发剂低表面张力而向纤维表面迁移的特性，制备了具有感光性的功能化纳米纤维。所制备的纤维可通过光聚合接枝改性获得功能化纳米纤维。具体方法为:将质量分数为5%～10%的光引发剂与聚合物共混溶解于适当溶剂中配制成质量分数为7% ～10%的溶液，于暗室中经电纺丝制备出具有感光性的纳米纤维。所制备的纤维通过光聚合接枝法获得功能化表面而应用于生物组织工程领域以及伤口敷料。

一种亲水性聚酯及其制备方法 公开号 CN 102924701A/公开日2013－02－13/申请人 东华大学

本发明提供了一种亲水性聚酯及其制备方法，所述的亲水性聚酯，其特征在于:其分子链中包含—COC6H4COOCH2CH2O—链段，特性黏数为 0.50 ～0.85 g/dL，熔融温度为210～265℃。本发明聚酯切片的表面接触角为40°～65°，所纺制的纤维也具有较高的回潮率，可以用于内衣、运动衣、衬里等。

超支化聚合物改性可染细旦聚丙烯纤维及其制备方法 公开号 CN 102926017A/公开日 2013－02－13/申请人东华大学 本发明涉及一种超支化聚合物改性可染细旦聚丙烯(PP)纤维及其制备方法，该细旦PP纤维包括质量分数3%～20%的超支化聚合物染色母粒和80%～97%的PP粒子;其制备方法为:(1)将超支化聚合物与PP粉料共混，挤出后冷却，最后切粒、真空干燥得超支化聚合物染色母粒;(2)将上述超支化聚合物染色母粒与PP粒子共混挤出，冷却造粒，干燥;最后熔融纺丝，卷绕、拉伸即得可染细旦PP纤维。

一种含聚苯硫醚的复合纤维 公开号 CN 102926026A/公开日2013－02－13/申请人 东丽纤维研究所(中国)有限公司 本发明公开了一种含聚苯硫醚(PPS)的复合纤维，该复合纤维为皮芯结构，其中芯组分为PPS，占复合纤维的30% ～90%，皮组分为聚萘二甲酸乙二醇酯，占复合纤维的10% ～70%，且皮层厚度大于等于2.6 μm，其耐光色牢度为1级或1级以上。本发明的含PPS的复合纤维具有良好保温性和耐光性，在服装上有更广阔的应用前景。

一种抗静电亲水聚酯纤维的制备方法 公开号CN 102926023A/公开日2013－02－13/申请人 东华大学

本发明提供了一种抗静电亲水聚酯纤维的制备方法，其制备步骤为:(1)将对苯二甲酸与乙二醇按照1∶(1.05～2.0)的摩尔比进行混合，配制浆料;(2)将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应，在第一酯化反应的副产物收集量达到理论值的82% ～95%时，加入山梨醇和聚乙二醇，进行第二酯化反应，酯化反应完成后，将所得的酯化物进行缩聚反应，制得抗静电亲水性聚酯;(3)将所得的抗静电亲水性聚酯进行熔融纺丝，得到抗静电亲水聚酯纤维。

高弹性导电纤维及其制备方法 公开号 CN 102953137A/公开日2013－03－06/申请人 香港理工大学 本发明公开了一种高弹性导电纤维，包括以下原料:碳纳米管、离子液体和高弹性聚合物，其中碳纳米管与高弹性聚合物的质量比为1∶(8～20);碳纳米管与离子液体的质量比为(4～6)∶1。本发明还公开了一种高弹性导电纤维的制备方法。本发明的高弹性导电纤维既具有碳纳米管的高导电性，还具有聚合物纤维的力学性能。此外，该高弹性导电纤维可单轴拉伸至100%而无显著的电性能变化。

一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法 公开号CN 102953143A/公开日2013－03－06/申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司 一种聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的制备方法，纺丝原料PAN树脂的第三单体为衣糠酸，制备步骤包括:树脂以NaSCN水溶液为溶剂配制成纺丝溶液，经喷丝及凝固成形制得初生纤维;初生纤维在NaSCN水溶液中进行水浴拉伸并经去离子水淋洗;初生纤维置于含有酸A和盐B的缓冲溶液中浸渍(A为硫酸、盐酸或硝酸，B为A的钠盐或钾盐);初生纤维在纯水中进行水浴拉伸;初生纤维用去离子水进行热水浴漂洗，至漂洗液呈中性及测不出钠离子或钾离子后再继续漂洗5～15 min;初生纤维经上油和干燥致密化等后处理过程制成PAN基碳纤维原丝产品。

一种提高酚醛树脂可纺性的改性方法 公开号CN 102964771A/公开日2013－03－13/申请人 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种提高酚醛树脂可纺性的改性方法是将提纯后的低游离酚含量的酚醛树脂和高分子聚合物加入搅拌釜内，高分子聚合物加入量为总质量的3% ～30%，在惰性气体的保护下，升温到150～180℃加热熔融，保温搅拌0.5～3 h，冷却后切片;得到可纺性好的酚醛树脂原料。本发明具有提高酚醛树脂的可纺性和酚醛纤维原丝的强度，原料易得，操作简单、快捷的优点。