阳煤集团 努力打造科技兴企的强劲引擎

牛青麓

（阳煤集团 宣传部，山西 阳泉 045000）

新是企业发展的动力，科技是创新发展的灵魂。近年来，阳煤集团坚持外延式扩张与内涵式发展并举并重，在转型跨越、高速发展的同时，不断加大科技投入，加大企业发展的科技含量，努力建造一只科技兴企的强力引擎。

科技研发——服务企业安全生产

近年来，阳煤集团充分利用科技手段提升煤矿传统的管理模式，让现代科技在企业中真正形成生产力，逐步实现生产经营由劳动密集型向技术密集型的转变。

随着企业快速发展，一部分老矿井井下运输距离长、效率低等问题日益突显，基于此，阳煤集团对井下运输大巷列车提速问题进行了深入研究，通过论证、实地测试，节省了人员运输时间，提高了运输效率。5月9日，阳煤集团《井下运输大巷列车提速系统研究与应用》和《一矿井下信集闭系统研究与应用》两项科技成果通过中国煤炭工业协会权威鉴定，达到国际先进水平。

在安全工作中，发现安全隐患后，如何畅通隐患信息反馈渠道，使得隐患能够及时得到整改，让安全工作由事后处罚变为事前控制呢？阳煤集团在总结以往事故经验教训的基础上，全面建立了隐患信息排查反馈系统，实现安全隐患排查、反馈、治理全过程受控。隐患信息排查反馈的智能化监控系统投用后，改变了过去身到现场找隐患、亲临一线查隐患的工作格局。如今，通过对每一个作业现场的全程监控，就可以通盘掌握现场作业情况，解决因作业现场点多、面广，难以确保排查到位的难题，及时消除了隐患治理的“缝隙”和“盲区”，实现了事故可防、风险可控的目标。

“以前在井下经常听工友说，工作面25至45架滚帮大，需要提前拉架；K8202面机头压力大，需要加强支护，但具体情况掌握得不清楚。通过看隐患公示，我们对作业地点存在的重大事故隐患和治理情况能随时掌握，及时采取预防和解决措施，现在在井下干活非常放心。”阳煤三矿综采四队队员在看了“隐患公示”模块上登出的隐患信息后高兴地说。今年4月，阳煤三矿成功研发“安全警示信息系统”可根据作业现场环境条件的变化，针对性地进行班前预想，有效避免由于预想不周密、应对措施不到位而造成的安全事故，而且直观易懂、操作简便。

科技投资——给力企业经营管理

先进设备、新工艺是现代企业提升核心竞争力的关键要素。近年来，阳煤集团始终坚持以科技为先导，在高新设备的引进、生产工艺的革新等方面投资力度不断加大，在煤炭、化工、信息化、环保等各系统和领域均取得了令人瞩目的成绩。

2012年，阳煤集团新元公司投资11 012.6万元率先对自动化综采工艺进行探索，在此过程中，成功实现了设备全程自动化控制，通过组态系统集成所有设备的实时监测监控。

“采煤工作面实现自动化后，最明显的就是工作人员的数量减少了，职工的劳动强度降低了，然而产量却增加了，最多的时候一个月产量能超任务4万多吨……”新元公司综采三队队长赵小军谈起工作面运行情况时仍激动不已。

数据显示：自动化综采工作面运行7个月以来，该队由原用工176人，变为现在的86人；工作面累计推进743米，累计完成产量88.6万吨，月均产量14.76万吨，最高月产达15.7万吨，日均产量4 920吨，较相同条件的普通综采工作面提高了46.07%。同时，自动化工作面投产以来，机电设备事故为零，开机率达83%以上，吨煤开采成本降低了4.08元/吨，人工成本费用降低了232.96万元。

以前，阳煤一矿井下8711工作面对顶板监测采取定期采集，但随着工作面初采日渐推进，顶板动态监测任务显得异常紧迫。为此，阳煤集团投资的顶板动态监测系统，在井下工作面上马投用，该系统弥补了以往红外监测系统人工采集数据滞后、传输线路维护量大等弱点，实现了对工作面巷道监测、综放工作面检查、超前支护压力等方面的1 000多个监测点24小时在线监测。

3月7日，阳煤集团首套移动束管监测系统在井下安装试验完成，该系统可将工作面采空区的一氧化碳、瓦斯等各类数据传输到地面监测监控机房，用于弥补工作面已采区域遥测人员无法监测的短板，为自然发火和瓦斯事故的防治工作提供了科学依据。4月13日，阳煤集团首套智能放炮监控系统在井下试用成功。该系统是一套对生产班组长、瓦斯检查工、放炮员在放炮过程中，全程实现安全监控的系统，有力地提升了“一炮三检”和“三联锁”制度的执行力。

坚持低碳化、洁净化、环保化发展，加速产业转型是阳煤集团始终坚持的发展路径，为此，该集团不断加大投资力度。

今年开工建设的恒通30万吨/年PVC 原料路线改造及30万吨/年甲醇制烯烃项目是该集团优化产业结构的重要体现。该项目所选技术具有技术先进、投资省、原材料消耗少、原料利用率高、生产效率高、产品质量好、废弃物排放少、清洁环保等优点，项目实施后，与传统工艺装置相比，年可节约新鲜水100多万吨，减排电石渣(干基)54万吨，每吨PVC节能20%，社会效益、环保效益显著。

为有效解决阳煤兆丰铝业公司矿石保障难题，提高铝土矿资源的综合利用率，阳煤集团投资2.4亿元开建120万吨/年矿石综合利用项目。该项目采用国内先进的矿物集成快速浮选生产工艺，采用微泡充分矿化自循环浮选槽和计算机集散控制技术，具有矿物浮选集成化、自动化控制先进、系统效率高、能耗低的特点，项目建成后可年处理低品位铝土矿石120万吨，产精矿80万吨，销售收入预计达3亿元。

科技引进——他山之石可攻玉

今年以来，阳煤集团结合建设国际化新兴能源大集团战略思路，提出引进先进成熟的自动化技术和信息化手段，应用先进的物联网和系统集成技术，全面建设数字化矿井，实现煤炭生产的自动化、集约化、精益化和远程化管理。力争用3至5年时间，建成第一个数字化矿井，然后由点及面，全面推广。

“从前，他一出门我就盼着他回来，下了井就联系不上，也不知道他什么情况，挺揪心的，现在矿上开通了‘平安短信回执平台’，我的心里也踏实多了……”看到短信后矿工家属们高兴地说。今年以来，阳煤集团新景公司积极与中国移动、中国联通和中国电信进行系统对接，形成了三大通信网络集成，研发出了“平安短信回执平台”。该系统可根据员工号码自动选择通信商进行短信发送，员工在上下井时，家属就能实时收到公司短信回执，不仅使企业提升了安全度，也使家属提升了放心度。

为有效推动瓦斯地质预测预报、瓦斯构造预测预报工作顺利开展，提升瓦斯构造与顶板构造管理工作水平，阳煤新景公司引进了由中国矿业大学资源与地球科学学院研制的煤矿三维地震数据动态解释处理系统。

为延伸开发电解铝产业链的深加工项目，推动兆丰铝业早日实现扭亏增盈和整体上市，阳煤集团就煤电铝循环经济及铝深加工领域与杭州锦江集团成功签署合作协议，此次合作能充分发挥杭州锦江集团的技术和专业化管理优势，对兆丰铝业公司现有生产线进行升级改造。

今年以来，阳煤集团重点围绕煤化工“煤—甲醇”“煤—焦炭—苯”“煤—乙炔”工艺中甲醇、苯及乙炔等煤化工基础产品进行高附加值精细化学品深度开发，逐步形成清洁高效、具有自主知识产权的、完整的新型多联产的高附加值煤基精细化学品产业链。为此，阳煤集团与山西大学签署合作协议，共同建设催化剂研发中心暨中试基地。将重点关注煤化工下游精细化学品产业链，特别是对阳煤集团下属的精细化工企业生产工艺中涉及的核心、关键、共性技术等进行研究开发。