酸雾捕集器滤芯清洗总结

倪安新

（浙江善高化学有限公司，浙江 宁波 315801）

为了提高氯气品质，降低浓硫酸消耗，浙江善高化学有限公司2006年更换传统的含硅油玻璃纤维棉除雾器，采用高效的孟山都布林克除雾器，原来的7只浸硅油玻璃棉水雾捕集器和4只浸硅油玻璃棉酸雾捕集器由5只孟山都布林克除雾器替代，其中，Ⅰ、Ⅱ期2只布林克水雾捕集器；Ⅲ期1只布林克水雾捕集器；Ⅰ、Ⅱ期和Ⅲ期各1只酸雾捕集器。经过几年的运行，除水雾、酸雾的效率高，系统工艺稳定、操作简便。

1 酸雾捕集器清洗前存在的问题

孟山都除雾系统的工艺操作比较简单。酸雾捕集器滤芯捕集的雾滴靠重力作用汇集至塔底，每班排酸2次（6 h/次）。从排酸视镜观察，每个酸雾捕集器排酸量约为五百毫升，排酸时间大约四十五秒。

2006年至今，水雾捕集器一直比较正常，没有清洗和检修过。酸雾捕集器N5202C在2007年7月和2010年7月进行过清洗，2007年7月清洗比较成功，从氯中含水的指标来分析比较正常，排酸情况也与原来相近。2010年7月清洗时，由于湿度比较大，而且较长时间没有开车通氯，造成过滤内芯的钢丝附件腐蚀脱落，修复后，Ⅲ期的酸雾捕集器排酸情况基本恢复正常，但排酸情况较差，氯中含水约为120×10-6。另一只酸雾捕集器N5202B于2011年7月第一次清洗，是由于遭受酸浸泡，酸泥粘附在过滤内芯上，使酸雾捕集器压差增大到0.03 MPa，排酸情况较差，而且氯中含水达到380×10-6，无法正常运行。

2 除酸雾系统清洗过程

2.1 除酸雾器交出及清洗准备

排净酸雾捕集器内硫酸，用压缩空气吹扫系统和管路，当气体含氯分析值小于1 mg/m3时，则氯处理系统氯气置换合格。吊出除雾元件，对除雾元件检查是否破损，及决定是否应包扎，制作6 000 mm× 750 mm×750 mm方槽1只（利旧）、Ø558 mm平板封头法兰1只、9.8 kPa柱U型压力计1只、10 m2左右换热器1台 （借用）、Ø50 mm加布橡胶管30 m左右、脚手架、2 t吊葫芦1只、无泡洗涤剂等常用材料若干。

2.2 除酸雾滤芯元件清洗

（1）在清洗槽中，配制0.5%碳酸钠溶液（300 kg碳酸钠固体）混合均匀。

图1 清洗酸雾流程示意图

（2）将除雾元件浸泡在槽子中，用0.5%碳酸钠溶液中和纤维床（吸收浓硫酸）的酸性。根据pH值的变化，加入碳酸钠溶液保持清洗液pH值大于8。清洗至四小时左右后，装上大法兰，将槽内清洗液用泵打入除雾元件内芯至溢流，便于将除雾元件纤维棉内硫酸由内而外压出来。打空槽内污水，再换干净碳酸钠溶液清洗。

（3）在第2步骤的清洗过程中，需要调整清洗滤芯的位置，用压缩空气搅拌清洗液，鼓泡，反复清洗5～8 h，清洗液pH值稳定在7～8，结束循环。

（4）更换清水，加入少量无泡洗涤剂（碱性），（用蒸汽加热至82～93℃）清洗原件，同时，用刷子刷洗除雾元件表面，每过一段时间，轻轻转动除雾元件以除去粘附于原件表面的固体颗粒。热水会使得许多粘附的有机物熔化，洗涤剂有助于除去炭和其他颗粒，清洗时间大约二小时。

（5）用热水（用蒸汽加热至82～93℃）喷淋清洗除雾元件内外表面，在保持水温恒定的情况下清洗二小时左右，至除雾元件内外表面干净无污垢止。在喷淋清洗过程中，边用泵将有污垢的部分清洗液置换打入废水池，边补加清水，一定要保持温度稳定。

2.3 除酸雾滤芯元件干燥

干燥酸雾流程示意图见图2。

（1）必须彻底干燥除尽除雾元件的水分，先沥干，顶部装上大的盲法兰及DN50短节，并在短节处接入DN50压缩空气橡胶管，除雾滤芯横卧在清洗槽中底部，保持开启状态，通入干净的压缩空气，其间，转动调整滤芯的位置至无水分滴出，大约需要八小时。

（2）在除雾元件底部，装上DN25橡皮塞以及U型差压计，通入加热的压缩空气（70℃左右），控制吹扫空气的压力不宜过大，应控制为3.9～4.9 kPa，避免破坏纤维层。在吹扫过程中，除雾元件应该是竖直放置，便于水分由上而下流出，吹扫过程大约十六小时，吹干后，用白纸检查出口空气至没有水分。

图2 干燥酸雾流程示意图

2.4 滤芯清洗、干燥的注意事项及要点

（1）清洗除酸雾滤芯的溶液必须保持为中性或者弱碱性，防止丝网骨架腐蚀。

（2）用热水清洗除雾元件时，温度控制为82～ 93℃，使滤芯充分溶胀，滤芯内部污垢易于脱落。

（3）清洗的污水排入废水处理池，不得随意排放。

（4）清洗的滤芯必须横放，在起吊以及放下滤芯时要使中间和两边同时托住，上下移动保持水平。

（5）干燥用压缩空气须为过滤的洁净空气。

（6）在雨天干燥时，要及时搭建防雨棚。

（7）控制吹扫空气的压力为3.9～4.9 kPa，避免破坏纤维层。在吹扫过程中，除雾元件应该保持竖直。

3 清洗效果

清洗后，2个酸雾捕集器压差恢复正常 （约0.007 MPa），排酸量每次约二百毫升，每班2次。氯中含水约为130×10-6。每吨氯气消耗浓硫酸平均为13.5 kg/t左右，基本恢复到投运初期的状况。