基于特种设备制造标准的焊接专业人才培养探索和实践

史维琴，陈保国，姜泽东

（常州工程职业技术学院，江苏 常州 213164）

0 前言

根据江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局对全省压力容器类特种设备制造企业的统计，江苏省现有企业总数达到620余家，其中取得A类制造许可证的企业有260余家，江苏省特种设备数量占全国的24%，出口产品也在逐年增加。

焊接技术是特种设备制造的关键工序，必须遵守法规和标准。焊接工艺必须得到特种设备安全监督检验研究院（下称特检院）的确认后才能指导焊接生产；焊接操作人员必须按照TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》获得特种设备焊接作业证；特种设备制造全过程必须接受特检院的监督检查。特种设备质量要求非常高，有一整套严格执行的标准体系。通过以上分析，常州工程职业技术学院焊接技术及自动化专业定位于服务特种设备制造业。在此从专业课程体系构建和课程开发、师资队伍建设、教学方法改革等方面展开研究，目的是为特种设备制造业培养合格的焊接技术人员。

1 构建基于特种设备制造标准的专业课程体系并开发课程

1.1 焊接技术及自动化专业课程体系建设原则[1]

第一，专业课程体系的建设应面向特种设备制造业及职业岗位，以系统化培养职业能力为出发点，要求学生具有专业知识、专业技能、文化素质和可持续发展能力；第二，专业课程体系应将传授知识、培养能力、提高素质融为一体；第三，专业课程体系的建设应突出核心课程的建设和能力的培养，形成课程设置的特色，同时兼顾未来岗位变化的适应性；第四，专业课程体系的建设应按照职业能力形成的规律来进行；第五，在课程设置上，满足“双证”要求。

1.2 专业课程体系建设[2-3]

在由教师、企业（行业）专家等组成的专业建设理事会指导下，分析焊接专业典型工作岗位及新手—入门—合格（骨干）各阶段综合能力要求，形成课程体系方案，提交专业建设理事会讨论，经修改通过后编制专业人才培养方案，开展课程建设，并在教学过程中组织实施。即：行业调研→职业岗位（群）→工作任务（成长不同阶段）→知识、能力和素质→课程体系→课程内容。

（1）岗位分析。

本专业学生毕业后主要就业岗位：焊工（焊接操作、维护焊接设备、产品维修）、焊接技术人员（车间技术员、焊接工艺员，焊接试验员和焊接工艺评定人员）、焊接质验人员（焊接质量检验员、产品检验员、质量检验工艺员、无损检测人员）、焊接现场生产管理员。岗位迁移：焊工→技师→高级技师发展、焊接技术人员向焊接责任工程师发展、焊接质验人员向检验工程师发展。

（2）构建“立足操作岗、适应技术岗、迈向管理岗”的专业课程体系。

按照工作岗位性质，将典型工作岗位分为操作类、技术类和管理类三类，通过毕业生成长调研，形成以操作类课程为基础的课程体系结构；以技术类和管理类岗位需求，把国内外标准融入专业课程，形成专业课程体系核心结构。根据国内外特种设备焊接标准，按照三类岗位成长规律、焊接生产流程和质量控制要素，构建“立足操作岗、适应技术岗、迈向管理岗”的课程体系。

a.立足操作岗。根据2009版《焊工国家职业技能标准》、特种设备安全技术规范、TSGZ6002、EN287等的考核要求，按照学生认知规律，选择焊工资格考核项目从易到难来设置教学项目，焊接顺序由双面焊到单面焊双面成形；焊接位置由平焊、立焊、横焊到仰焊，按照每个项目所需要的知识、技能和素养要求来序化教学内容开发课程。操作类课程主要包括使用焊条电弧焊焊接结构件、使用熔化极气体保护焊焊接结构件、使用埋弧自动焊焊接结构件等。

b.适应技术岗。根据特种设备制造常用特种设备安全技术规范TSGR0004、GB150、NB/T47014、美国工程师协会ASME标准等要求，设计典型特种设备为教学项目，选用的焊接结构由简单到复杂；所用金属材料由碳钢、低合金钢、不锈钢到有色金属；涉及的标准由少到多、先国内再国外开发课程。技术类课程主要包括特种设备焊接工艺评定及规程编制、典型结构件焊接工艺编制及焊接、焊接结构件的无损检测等。

c.迈向管理岗。根据《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和相关标准对特种设备制造质量要求，从焊接质量控制要素方面开发课程。管理类课程：焊接结构件生产、企业管理等。

1.3 围绕特种设备制造行业开展课程建设[4]

专业课程开发和教材建设的基本原则是面向特种设备制造业、面向企业，紧紧围绕特种设备开展课程建设；以特种设备制造职业岗位需求为依据，分析典型工作岗位所需的知识、能力和素质，确定课程内容，分析岗位工作过程和认知规律，确定课程结构、排列顺序和教学形式；依据特种设备制造行业职业资格和电焊工职业资格要求，设计教学内容；操作类课程由学院教师+特种设备制造企业的一线能工巧匠共同主持，融合职业资格标准和特种设备焊工作业证考核项目作为教学内容；技术类课程由学院教师+特种设备制造企业的技术骨干共同承担，以特种设备制造企业的典型产品为载体设计教学项目，融合国内外特种设备制造标准开展课程建设。

课程建设的基本步骤是：（1）采用双负责人制度，构建课程开发团队；（2）细化工作岗位要求，对典型特种设备进行改造设计成可用于教学实施的教学项目，形成专业学习领域的项目化设计；（3）核心课程标准编制后，由企业专家和教育专家审核课程标准所确定的教学目标、教学内容、教学方法、考核等是不是与企业岗位工作要求相一致；（4）校企合作共同开发核心课程，主要包括课程标准、课程整体设计、单元设计、电子教案、电子课件、项目评价（考核）、项目学习任务书、引导文学生作品（作业）、习题库、上课录像、校企合作编写教材、学习资料、课程资料库（产品图纸）、焊接常用专业术语中英对照表、国家法规和标准国外标准等。

2 建设具有国内外焊接技术资格的教学团队

2.1 通过企业实践半年以上，丰富教师工程实践经验

针对青年教师、具有讲师职称的教师和副高以上教师学识水平的差异，制订了企业实践的不同要求。青年教师以某一工段为主、讲师以某一车间为主，副高以上教师依托某一部门、面向企业实践为主。以实践岗位为背景，了解本单位企业岗位职责、业务流程、涉及的国内外技术标准和电焊工国家职业标准，进行岗位工作记录、业务操作实践；以课程建设为基础，分析面向课程的工作岗位的专业能力、职业能力、知识体系；以专业建设为核心，参与企业技术革新、焊接工艺评定、焊接工艺规程编制、焊接质量控制、焊接结构生产、企业员工内训，理清专业建设的思路和方法；实现专业建设与企业生产的紧密结合，培养具有特种设备制造工程实践经验的教师队伍。

2.2 通过国内行业培训、取证，提升专业教师特种设备技术应用能力

专业老师参加全国化工装备协会、江苏省技术质量监督局组织的焊接责任工程师、特种设备技术负责人、焊工指导教师、理化检验员、无损检测人员的培训及考核；江苏省国家职业资格等级考核，熟悉和掌握TSGZ6002、NB/T47014等特种设备制造标准，形成与国家职业资格、行业资格相一致的专业教师队伍。

2.3 通过德国焊接技术培训，取得国际焊接技术证书，提升教师专业能力

选派教师参加德国杜伊斯堡焊接中心组织的国际焊工指导教师和国际焊接工程师的培训及考核，学习EN287、ISO5817、ISO15609、ASME、PED等标准，多人取得国际焊接指导教师和国际焊接工程师资格，专业教师进一步熟悉了国际标准，提高了国际标准的应用能力。

3 深化教学改革，培养企业需要的焊接技术应用型的人才

3.1 深化实践育人的教学模式改革

根据特种设备制造对焊接技术人员的要求，结合学生成长规律，加强实践环节的教学，校内实践教学包括基本技能训练（力学性能试验、CAD实训、热处理实训、钳工操作等）、专业技能训练（焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧自动焊操作）、综合能力训练（焊接工艺评定、工艺规程和焊接质量检验）和拓展能力训练（先进焊接方法应用）四个层次；校外实践教学分为三个轮次，从焊接岗位基本能力逐步过渡到综合技术应用能力的培训。

本专业将实践课程安排在各学期分段实施，形成项目课程能力训练、实训、校内综合实训、校外三次轮岗实习有机结合，层层递进的实践体系。在实践教学环节中，采用项目化教学，通过学、做一体化，理论与实际相结合，进一步加深对理论知识的理解，提高动手能力与分析问题的能力；在实践环节教学中加强对学生的指导和引导，培养学生的创新思维能力和独立解决问题的能力。

3.2 用行动导向教学方法组织教学

（1）以内容定教法。

操作类课程以持证项目为教学内容。采用“布置任务、教师操作示范、学生训练、展示评价”四阶段教学方法[5]；技术类课程教学主要内容是金属材料焊接性分析、焊接工艺评定、焊接工艺编制和质量检验等。采用“接受与分析任务、信息收集与处理、任务决策与计划、任务实施与检查、结果讨论与评价、理论提升与拓展”六步法组织教学[6]。

（2）以焊接生产流程组织教学。

焊接生产流程包括审查产品图纸工艺性、确定产品焊缝分布、编制焊接工艺程序、下达工艺评定任务书、拟定焊接工艺指导书、实施工艺评定、分析质量检测报告、编制焊接工艺评定报告、完善焊接工艺指导书、编制焊接工艺规程，每一个典型特种设备焊接教学项目均以此生产流程分解教学任务、组织教学。

采用项目化教学，通过学、做一体化，理论与实际相结合，进一步加深对理论知识的理解，提高动手能力与分析问题的能力。

4 政校企合作共建特种设备焊工考核机构

本专业与特验院合作，按照TSGZ6002要求，建立质量保证体系、制定各项规章制度和岗位职责、焊接工艺评定、编制焊接工艺作业指导书等“软件”建设；建设网上理论考核平台、焊接操作考试场地、工艺评定试样库、规范力学性能试验室和无损检测实训中心等“硬件”建设。接受了江苏省质量技术监督局专家组的评审，成为江苏省特种设备焊工考试机构。一方面为多家特种设备制造企业提供考核；另一方面，机构的考核项目建设成为了专业课程教学内容，机构也成为了专业学生学习的平台。

5 结论

经过多年的专业建设，在专业培养目标、课程体系、课程建设、“双证”、标准融入等方面都做了一定的探索和改革，基于特种设备制造标准的焊接技术及自动化专业课程体系逐步建立，课程正在以典型特种设备和焊工作业证项目为载体进行建设，同时“教、学、做”一体的教学模式也逐步采用，目前焊接专业已经成为国家提升专业服务能力国家重点建设专业、江苏省特种设备制造重点专业群核心建设专业；专业学生的工程实践能力和应用能力得到提高，在校学生电焊高级工获得率超过75%，专升本的比例达到了50%以上，专业毕业生在特种设备制造业就业的比例达到80%以上，并获得企业好评。

[1]宋专茂.以培养就业能力为导向的高职教育课程体系建设研究与实践[J].广东技术师范学院学报，2008（2）：43-45.

[2]刘佩禹，张新芝，李亚平.高职应用电子技术专业工作过程系统化课程建设[J].中国成人教育，2008（23）：10-12.

[3]姜大源，熊 熙，尹 洪.工作过程导向的高职课程开发探索与实践[M].北京：高等教育出版社，2008.

[4]马 君，潘海生.基于美国国家技能标准的职业教育课程开发技术研究[J].职业技术教育，2011，32（4）：80-84.

[5]邱葭菲.焊接实训教学四步法[J].电焊机，2011，41（12）：93-96.

[6]邱葭菲.BS教学法及其在焊工培训中的应用[J].电焊机，2012，42（10）：96-99.