某公司印染废水处理工程实例
2013-03-07李博
李博
(抚宁县环境保护局监察大队,河北秦皇岛066300)
印染废水具有有机污染物含量高、难降解物质多、色度高以及成分复杂等特点,属难处理的工业废水之一[1],其中含有苯环、胺基和偶氮等基团的有毒有机污染物,难以生物降解,且多为致癌物质,危及环境和人的身体健康[2-4]。废水指标主要表现在SS、CODCr、BOD5、色度、氨氮等方面,同时CODGr/BOD5较小,可生化性差。在某省印染废水处理工艺的调研中,混凝沉淀-厌氧水解-A/O-混凝沉淀工艺的应用比例达到30%[5-7]。
某公司是一家以染料和助剂进行散纤维染色和加工的企业,年加工量1.0万t。生产过程包括散纤维煮炼、染色、清洗、固色柔软、脱水、烘干、打包等,主要原料为活性染料,助剂辅料主要是元明粉、纯碱、醋酸、双氧水、均染剂、固色剂、柔软剂、稳定剂等,残留在废水中的染料和辅料成为废水中的污染物。公司对产生的印染废水,采用“一级混凝沉淀-水解酸化-A/O法-二级混凝沉淀”工艺进行处理,运行结果表明,废水处理系统出水满足《纺织染整工业污染物标准》(GB 4287-2012) 中现有企业直接排放限值,能直接排入水体。
1 废水来源和性质
公司印染废水产生于煮练、染色、清洗、固色柔软、脱水等环节,目前公司废水产生量4 000 t/d。废水主要水质指标有色度、SS、CODGr、pH值等,废水排放需满足《纺织染整工业污染物标准》(GB 4287-2012)中的现有企业直接排放限值标准。废水主要污染物指标及排放标准指标见表1。
表1 废水浓度和排放标准指标
2 废水处理工艺及运行
2.1 废水处理工艺
该公司废水处理采用“物化-水解酸化-A/O法-物化”工艺进行废水处理,其工艺流程见图1。
图1 废水处理工艺流程
污水处理工艺主要包括调节池、一级混凝、初沉池、水解酸化、A/O池、二沉池、二级混凝、终沉池等。各构筑物主要功能见表2。废水处理工艺中各主要构筑物尺寸见表3。
2.2 废水处理工艺运行
废水经调节池进入一级混凝反应,在一级混凝过程中,调节废水pH至7.5~8.5,添加聚合氯化铝(PAC)和脱色剂。废水经一级混凝、沉淀进入水解酸化池,水解池停留时间约8 h,废水经水解后,进入A/O池,在A池停留时间约1.7 h,O池停留时间约24 h。二沉池出水经二级混凝及终沉池,进一步降低废水中的色度和CODGr后排放。初沉池、二沉池、终沉池的污泥经污泥浓缩池和带式压滤机脱水,作为泥饼外运。
表2 废水处理工艺各主要构筑物功能
表3 废水处理工艺主要构筑物尺寸
根据废水中有机污染物含量高、难降解物质多、色度高以及组分复杂等特点,采用混凝沉淀的方法可以去除废水中存在的大量难以生物降解的有机物,大幅度降低进入生化处理系统的有机物浓度和色度,从而降低生化系统的负荷。二级混凝沉淀过程使得废水中色度和CODCr满足排放标准的要求。废水处理工艺各点水样相关指标见表4。
表4 废水处理工艺各点水样指标
从表4可以看出,一级混凝沉淀单元对废水中CODCr、色度的去除率分别为33%、50%;水解-A/O法单元对废水中CODCr、色度的去除率分别为70%、66%;二级混凝沉淀单元对废水中CODCr、色度的去除率分别为29%、85%。废水中CODCr、色度的去除主要在水解-A/O法单元。公司废水处理系统日常运行结果部分的监测数据见表5。
表5 废水处理系统日常运行部分监测数据
从表5废水处理系统出水指标来看,处理后出水指标满足《纺织染整工业污染物标准》(GB 4287-2012)中的现有企业直接排放限值标准要求,因此公司废水处理系统适应印染废水性质,对该类印染废水具有良好的处理效果。
3 废水处理系统技术经济分析
废水处理系统对废水中色度的去除率约为97%,CODCr的去除率约为86%~89%。废水处理过程中主要药剂添加情况见表6。
表6 废水处理中药剂使用量
废水处理系统综合电耗0.8 kW·h/t污水,废水处理总运行费用2.2元/t污水。
4 结论
“混凝沉淀-水解酸化-A/O法-混凝沉淀”工艺对于印染废水具有较好的处理效果,出水满足《纺织染整工业污染物标准》(GB 4287-2012)中的现有企业直接排放限值标准要求。
该废水处理工艺具有较好的技术经济指标,对废水中色度的去除率约为97%,CODCr的去除率约为86%~89%。废水处理系统综合电耗0.8 kW·h/t污水,废水处理总运行费用2.2元/t。
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