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微波辐射合成苹果酸丁酯

2013-03-01彭绍辉杜忠文冯俊娜董玉环陈华

关键词:苹果酸全氟丁酯

彭绍辉,杜忠文,冯俊娜,董玉环,陈华

(1.中国地质大学长城学院 信息工程系,河北 保定 071000;2.中国地质大学长城学院 地球科学与资源系,河北 保定071000;3.唐山师范学院 化学系,河北 唐山 063000;4.河北大学 化学与环境科学学院,河北 保定 071002)

苹果酸丁酯是广泛用于制备香料和蚊香的原料,也是一种有效的驱蚊剂,驱避时间长达100d以上.该化合物是由苹果酸和正丁醇为原料发生酯化反应生成,传统生产工艺以浓硫酸为催化剂,存在副反应多、强烈腐蚀设备及残液污染环境等缺点.鉴于浓硫酸催化酯化的各种弊端,开发新型生产工艺以提高生产能力和减少污染,使合成工艺简单便于后处理,成为开发苹果酸丁酯合成新工艺的焦点.目前已发现多种催化剂(硫酸铜、四氯化锡、固体超强酸、对甲苯磺酸等)对酯化反应都有良好的催化活性及对设备无腐蚀等优点[1-5].本文采用的催化剂为废弃的全氟磺酸树脂,由于其具有较高的热稳定性和超强酸性,近年来在烷基化、酰化、异构化、酯化、醚化和烯烃齐聚等重要的催化领域得到广泛应用[6-10].与上述固体酸催化剂相比,该催化剂还具有反应条件温和、速率快、酸性强及重复使用性好等优点[10-13].微波辐射有机合成反应,具有反应时间较短、产率较高、操作简便及环境友好等优点,因此在有机合成中得到广泛应用[14-15].本文利用微波辐射的方法,以苹果酸和正丁醇为原料,全氟磺酸树脂为催化剂,合成了苹果酸丁酯(Scheme 1),通过优化反应条件,使反应产率达到90.9%,大大缩短了反应时间[13,16].

式1 苹果酸丁酯的合成Scheme 1 Synthesis of dibuty malate

试剂和条件:0.04mol苹果酸,0.20mol正丁醇,0.7g全氟磺酸树脂,微波辐射功率400W,25min.

1 材料与方法

1.1 主要仪器与试剂

NJL07-3型实验专用微波炉(中国南京杰全微波设备有限公司),HDM-500D型数显搅拌电热套(输出功率为1 000W,金坛市丹阳门石英玻璃厂);TENSOR 37傅立叶红外光谱仪(德国布鲁克光谱仪器公司);高压锅.

废弃的全氟磺酸树脂(由唐山冀东氯碱有限公司提供);苹果酸(分析纯,天津市光复精细化工研究所);正丁醇(分析纯,天津市光复科技发展有限公司);浓盐酸(优级纯,北京北化精细化学品有限责任公司);无水乙醇(分析纯,唐山市路北区化工厂).

1.2 实验过程

1.2.1 催化剂的制备

首先,将废弃的全氟磺酸树脂剪成5cm长的方片,置于高压锅中在无水乙醇中加热,然后去除全氟羧酸膜和聚四氟乙烯网,剪碎后再用浓盐酸酸化(一般需要24h以上),可得全氟磺酸树脂催化剂[17].

1.2.2 苹果酸丁酯的合成

在50mL烧瓶里加入一定量的正丁醇和苹果酸,放入微波炉中回流,在一定的微波功率下回流一段时间,然后将混合物冷至室温,分离出催化剂并将混合物转入50mL蒸馏瓶中常压蒸馏,蒸出过量的正丁醇和水,再于95kPa下减压蒸馏,收集202~203℃的馏分作为产品,称其质量,并计算产率.

2 结果与讨论

2.1 微波功率对产率的影响

采用酸醇物质的量比1∶4,其中固定苹果酸用量为0.04mol(5.36g),正丁醇0.16mol(14.61mL),全氟磺酸树脂催化剂用量为0.8g,微波辐射15min,改变微波输出功率,结果见表1.

表1 微波辐射功率对产率的影响Tab.1 Effect of microwave power on the product yield

由表1可知,提高微波辐射功率产率增加,当功率增大到一定值时,再增大功率产率反而下降.当辐射功率为400W时,苹果酸丁酯的产率达到最大值即79.8%.分析原因:可能是当反应的微波功率小时,造成反应不够充分,致使苹果酸丁酯的产率较低;当辐射功率过大时,生成过多副产物,同样也会造成苹果酸丁酯的产率降低.

2.2 反应时间对产率的影响

采用酸醇物质的量比1∶4,固定苹果酸用量为0.04mol(5.36g),正丁醇用量为0.16mol(14.61mL),全氟磺酸树脂催化剂用量为0.8g,微波辐射功率400W,改变微波辐射时间,结果见表2.

表2 反应时间对产率的影响Tab.2 Effect of reaction time on the product yield

由表2可知,延长反应时间产率增加,当反应时间增大到一定值时,再延长反应时间,产率变化不大,反应时间过长甚至会使产率下降,当反应时间为25min时,苹果酸丁酯的产率达到最大值84.3%.但反应时间继续增加时,酯化率又有所降低.分析原因:这可能是由于反应时间太短使反应不充分,致使苹果酸丁酯的产率较低;当反应时间太长时,反应液色泽加深,副产物增多,同样也会造成苹果酸丁酯的产率降低.

2.3 原料配比对产率的影响

固定苹果酸用量为0.04mol(5.36g),全氟磺酸树脂催化剂用量为0.8g,微波辐射功率400W,微波辐射25min,改变正丁醇的用量,考查酸醇物质的量比对苹果酸丁酯产率的影响,结果见表3.

表3 原料配比对产率的影响Tab.3 Effect of the staring materials proportion on the product yield

由表3不难看出,增大正丁醇的用量,有利于反应向正方向进行.酯化率随酸醇物质的量比的增大而增加,物质的量比为1∶5时,酯化率最大.当n(酸)∶n(醇)=1∶5时,苹果酸丁酯的产率最高为86.2%.酸醇物质的量比无论是低于还是高于1∶5时,都会造成苹果酸丁酯的产率降低.出现这种情况,原因可能如下:

1)如果反应时醇的用量少,不但反应物浓度较低,而且反应液总量也较少,导致反应体系回流量不大,反应不够充分.

2)此反应为可逆反应,适当增大正丁醇的量,有利于反应向正方向进行,从而提高苹果酸丁酯的产率.当n(酸)∶n(醇)增大到1∶5时,酯化率为86.2%;再增大正丁醇的用量,酯化率反而下降,原因是:增加正丁醇的用量,在反应体系中相当于降低了催化剂的浓度,从而导致在单位时间内酯化率也相应降低.

2.4 催化剂用量对产率的影响

固定苹果酸用量为0.04mol(5.36g),正丁醇用量为0.20mol(18.27mL),即n(酸)∶n(醇)=1∶5,微波辐射功率400W,微波辐射25min,考查改变催化剂用量对苹果酸丁酯产率的影响,结果见表4.

表4 催化剂用量对产率的影响Tab.4 Effect of catalyst quantity on the product yield

由表4可知,随着催化剂用量的增加,产率不断增加.当催化剂用量达到0.7g时,苹果酸丁酯的产率达到最高值90.9%,继续增加催化剂的用量,酯化率反而下降,实验发现:全氟磺酸树脂用量高于0.7g时,反应液的颜色加深,表明副产物增多,从而造成酯产率下降.催化剂用量低于0.7g时,苹果酸丁酯的产率较低的原因可能是:催化剂用量少,与反应物接触不够充分,致使产率较低.

2.5 催化剂的重复使用对产率的影响

通过上述实验,确定最佳反应条件为:苹果酸用量为0.04mol(5.36g),正丁醇用量为0.20mol(18.27mL),全氟磺酸树脂催化剂用量为0.7g,微波辐射功率为400W,微波辐射时间25min.在此基础上研究催化剂使用次数对产率的影响,结果见表5.其中,催化剂每次重复使用前均做酸化处理.

表5 催化剂重复使用对产率的影响Tab.5 Effect of the reused catalyst on the product yield

表5表明:该催化剂在第6次重复使用时,苹果酸丁酯的产率仍然可以达到78.6%,通过实验说明该催化剂性能稳定,易于回收再利用,多次使用后催化效果仍然较好,因此全氟磺酸树脂做为催化剂,在有机合成中具有较好的开发前景和应用价值.

3 产品检测

实验所得产品为无色透明黏稠状液体,沸点为202~203℃(0.095MPa),折光率nD20=1.439 4,与文献[16]报道一致.通过分析红外光谱图,可知该产品的主要特征峰为3 465.1,2 960.1,2 874.8,1 742.0,1 464.0,1 378.6,1 273.3,1 170.6,1 105.8,738.8cm-1,与文献[18]基本一致.表明实验产物与目标产物一致.

4 结论

在微波辐射条件下,以全氟磺酸树脂为催化剂,苹果酸和正丁醇反应合成苹果酸丁酯的最佳条件为:微波功率400W,反应时间25min,酸醇物质的量比1∶5,催化剂用量0.7g.此条件下苹果酸丁酯的产率可达90.9%.在催化剂第6次重复使用时,产率仍可达到78.6%.

以上实验现象和各组数据也显示:在微波条件下用全氟磺酸树脂作为催化剂合成苹果酸丁酯,该方法具有环境污染小、产品易分离、后处理简单、产率较高、催化剂易于回收再利用等优点.微波辐射是一种具有良好发展前景和推广价值的高效催化合成方法.

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