新井破“咒”助增产

今年前10个月，滨南采油厂新井比去年同期少投产8口，但由于平均单井日产量从4.4吨上升到5.8吨，新井产油量反而增加2.1万吨。以一口新井平均投资700万元、1吨原油10月的售价4990元计算，增效1.6亿元。

作为一个勘探开发近半个世纪的老油田，在没有大的储量新发现的情况下，新井产量应呈逐年降低趋势。能够打破老油田开发“魔咒”，实现新井产量大幅提升的“逆生长”，滨南采油厂靠的是在“学镇海”活动中创新推行的单井系统工程精细管理。

□ 技术人员精细单井系统工程节点管理。李美静 摄

“几个数”影响几百万元，技术人员算起效益账

在最近一次井位论证会上，地质所准备在单家寺油田单两块西部增加一口新井，但工程师孟承旭坚持反对。他认为，该区地质情况不很落实，投资风险较大。后经反复论证，该井未被通过。

以往，技术人员不管钱，不管物，只管几个数。现在，他们出设计前都会细算投资成本效益账。

为什么有这样的转变？这缘于厂长张宗檩给技术人员算的一笔账：采油厂一年新井投资17亿元左右，一口井连钻井带地面配套平均700万元。如果井打得好，那就是高效优质资产；如果打成空井或低产井，那就是无效或低效资产，到了第二年以后，就变成不可控成本。据推算，打一口低效井每年吨油折耗费增加0.35元。

“一口井700万元，这不是个小数目，而决定这口井质量好坏的，就是技术人员手里的那‘几个数’。”张宗檩的一笔账，算得技术人员暗自心惊。

孟承旭说：“一直以来我们就只和地下油藏打交道，从来没有把自己的工作和钱联系在一起，现在必须得重新掂量这‘几个数’的分量了。”

绷起这根弦，工作也就愈发精细。以前构造图做10米等高线就符合要求了，现在他们都做到2米，研究更精细，水平井设计出来也就有更好的效果。

“地质是个良心活。”张宗檩说，世界上三分之二的油藏类型，胜利油田都有，而油田有的，滨南也基本都有，地下情况这么复杂，不精细研究是不行的。

长期以来，对技术人员的考核不到位，奖金吃大锅饭，干好干坏拉不开档次。此外，考核上还有一个误区，就是考核区块而不考核单井。比如一个区块10口井，设计日总产量100吨，结果9口打空，1口高产100吨，也算产能达标，事实上造成了“一俊遮百丑”。

“一个油田的开发是由多口单井开发组成的，单井是油田开发的基本元素，是实现一个油田高质高效开发的基础。所以我们突出考核单井产能达标率，只有每口井都好，开发才是真的好。”张宗檩说。

为了使每口井都能产出最好的效益，滨南采油厂今年开始推行单井系统工程管理，“不管地质人员能批回多少井，只看每口井的效益，彻底改变重投资不重效益的理念”。

一个环节不好也不行，一口井就是一个系统工程

所谓单井系统工程管理，就是树立“一口井就是一个系统工程”的理念，将单井生产作业过程中的各专业、各环节作为系统元素，统筹规划、协调运作，对各专业环节的关键节点有效控制，实现单井高效开发和效益最优。

为了让这一理念落实到每个人的行动上，滨南采油厂树立“100-1=0”的理念，把新井各专业、各环节作为系统元素，细分出井位设计、钻井运行、投产作业设计、作业施工、新井投产5个一级节点，油藏地质设计等16个二级节点、43个三级节点和104个关键点，并动态优化新井节点操作规范，做到“投产一口新井，梳理一遍节点，优化一回标准”。

单家寺油田单二北馆陶组油层厚度仅2～3米，为确保水平段油层钻遇率，孟承旭带着笔记本电脑上井，和设计对比，及时发现异常情况，并利用软件对钻遇情况实时监控，比原来米格纸绘制井身轨迹剖面图的效率大幅提高。

孟承旭说：“一口井想要打好很不容易，首先我们的研究要非常精细，设计要科学合理，后续工作从钻井施工到完井工艺，每个步骤出问题都会影响这口井的最终产能。”

截至目前，单二北馆陶组累计完钻8口井并相继投产，平均油层钻遇率达95%，投产初期日产油142.2吨，含水70.7%，收到良好开发效果。

钻井质量对新井效果同样至关重要。地质所钻井室主任吴世成坦言，钻井以前只管按设计施工好就行，对油藏其实没有概念，现在不一样了，“要带着地质认识去打井”，确保后期投产不出问题。

吴世成说，现在新井钻井运行，他们要向前延伸，在开工前讨论钻井工程设计，还要向后延伸，完钻后参与讨论完井措施，施工中还要确保开钻验收、井身轨迹监控、钻井液性能检查、下套管固井现场跟踪、钻井竣工验收“五个到位”。

实行单井系统工程管理以来，这个链条上的每个环节每个岗位，都对单井质量负有责任，也都是采油厂考核的对象，管理也都更加精细规范。

比如，油管杆下到井下，传递动力，使用寿命越长，油井免修期就越长。以前，油管、抽油杆都是笼统管理。但是运行中他们发现，不同使用年限的油管杆疲劳强度不一样，不同矿的地下条件不一样油管杆的使用情况也不一样，混放混用必然导致油管杆的短寿命。一口井有200多根管杆，却常常因为一根管杆而停止作业。

从2009年开始，滨南采油厂实行管杆“分矿区、分年限、等寿命”精细管理模式，为每根油管杆都“上户口”。

在滨南采油厂准备大队大院内，一堆堆的管杆分不同的矿区整齐摆放，每天，全厂1000多根管杆来到这里，录入数据库，经过清洗、检测、修复等程序，成为成品管杆，能够继续使用。

修复好的成品油管在接箍旁，用刷漆道数来区别不同的使用年限，一年期的刷两道，二至三年期的刷一道，三年期以上的不刷。

“从2009年1月到2013年9月，我们共回收油管1053085根，发放修复油管893891根，回收抽油杆771813根，发放修复抽油杆597367根。可以说，一口井上少一根油管我们也心知肚明。”油管厂队长刘鲁滨自信地说。

自实行“分矿区、分年限、等寿命”精细管理模式以来，油管修复率从2009年的82.66%提高到2012年的95.25%，抽油杆修复率也从72.42%提高到80.52%。更重要的是，管杆寿命变长了，全厂油井平均检泵周期从2009年的640天增加到现在的696天。

个人、单位都受益，采油厂打好“如意算盘”

今年，孟承旭精心设计的新井投产36口，平均单井日产油5吨，他每个月因为新井设计奖就比别人多拿1000多元。

□ 实行油管杆“分矿区、分年限、等寿命”精细管理，油管杆修复率大幅提升，寿命变长，全厂油井平均检泵周期从2009年的640天增加到现在的696天。姬广孝 摄

“奖金是对我工作价值的认可，激励我更加精细地做好研究工作，为采油厂更有质量更有效益发展贡献自己的力量。”孟承旭说。

既然想让技术人员每口井细算账，激励考核必不可少。怎么考？

今年滨南采油厂建立了涵盖单井决策、主方案设计、运行三类考核指标的单井绩效考核体系，让单井产能效益与员工个人收入挂起钩来。

单井决策考核指标以单井符合率、效益符合率等指标为主，主方案设计考核指标以单井产能达标率等指标为主，单井运行考核指标以工作质量、建井周期、投资效益等指标为主，根据单井实施难易程度、效果大小及意义，分层次考核。

工程师杨光在设计滨4-斜9井时，未充分考虑边部一口老井采油较多的影响，导致新井投产效果较差，未达到方案设计要求。放在以前，只要设计被批准要来井位和投资，不管效果如何，地质人员都会被肯定，但现在，杨光被扣发奖金200元。

“自己的一个小疏忽都会导致投资效益变差，深感责任重大。”杨光对自己的工作有了深刻认识，研究更加细致，考虑更加全面。后来，在滨2块新井设计中，他充分考虑各个细节，与其他专业人员充分结合，精心落实剩余油分布，部署井位最终均获成功，平均单井获得奖励500元。

技术人员认真算账，采油厂获得的是大效益。滨90-斜7井是一口评价井，设计目的层是沙四段，完钻井深为进潜山20米，井位设计承包人陈雷极为关注目的层油气显示情况，及时汇报调整井深，最终比设计井深少打10米，节省成本数万元。

尚一区中部调整方案，实施初期部署井位都位于储层相对比较落实的中部，原本可能一次通过10口井位，实施中，他们不断优化井位设计，发现井位逐渐接近边部，储层钻遇率越来越低，因此取消了后续的5口井位。实践证明，该储层确实有变薄趋势，避免了低效投资3000余万元。

不止是新井，措施井也围绕精细单井节点管理展开，全厂平均单井措施日增油也由4.1吨增加到4.4吨。

“通过实施考核，今年采油厂给地质、工艺两所的技术人员奖励了30多万元，换来的是采油厂增效1.6亿元，个人、单位都受益！”张宗檩笑着说。

通过推行单井系统工程精细管理，滨南采油厂稳产基础进一步稳固，发展态势持续向好。