APP下载

压辊前置卫生型制粒机的探讨

2013-02-20■高

饲料工业 2013年19期
关键词:压辊润滑脂压制

■高 峰

(牧羊有限公司,江苏扬州 225127)

目前饲料上用于物料成型设备型号很多,一般由机架、动力、环模组件、压辊组件、切割组件、进出料组件、控制系统等组成。其主要的压制腔结构原理都是一样的,压辊和环模组成压制腔,两者之间相对运动,调质后物料由进料口进入压制腔,压辊将物料由环模内环面压入环模的成型孔使物料成型,在环模外环面设置切割组件,将物料切割成所需尺寸,实现物料成型。区别的是在动力传递上,有带传动和齿轮传动两种方式。本文主要从压制腔的不同设置,来探讨制粒机的卫生,低成本,易维护等功能的实现。

1 目前制粒机的压制腔的设置

现有的制粒机的环模位于物料腔中,压辊组件位于环模中,形成压制腔。通常是设置一个环模,两个或者三个压辊,物料腔端盖上设置喂料通道。各个压辊与环模之间形成各个压制区,环模安装在环模支撑的一端,环模支撑轴的另一端设有环模动力输入,压辊安装在压辊支撑轴的一端,环模支撑轴与压辊支撑轴位于压制腔的同一侧,环模支撑轴为空心轴,压辊支撑轴为实心轴,环模支撑轴套在压辊支撑轴外,环模支撑轴中部通过轴承支撑在压辊支撑轴上。压制腔,环模支撑悬在压辊支撑轴的一端。具体结构如图1。

2 目前设置可探讨之处

2.1 两传动轴同心同侧设计决定了成本高。如图1所示,环模支撑轴套装在压辊支撑轴外,中间用轴承定位并保持各自旋转,无可非议这种结构要求零件加工精度高,装配要准确、同时对内置轴承要求也较高,对生产过程中的维护和保养也有一定的要求。现场使用中也会出现安装或磨损造成制粒机振动现象时有发生。

图1 现有制粒机结构

2.2 悬臂设计,抗冲击力低。如图1动力轮设在空心的环模支撑轴上,环模支撑轴固定压辊支撑轴上,动力轮带动支撑轴旋转实现环模旋转,使得固定压辊支撑轴支撑点必须位于支撑轴的另一端,造成环模、环模支撑轴、动力轮、压辊组件、压辊支撑轴整体处于单悬臂状态,悬臂距离长且载荷大,压辊支撑轴的轴承容易损坏。

2.3 润滑、冷却的需要,带来物料的污染。环模支撑轴通过轴承支撑在压辊支撑轴外,润滑脂必须充满两个支撑轴形成的空腔内,而环模和压辊之间有相对运动,两支撑轴的压制腔一端是开放的,润滑脂容易从开放端进入压制腔内。另外压辊的润滑也是通过支撑轴内的油孔注入,压辊注入润滑脂一方面是润滑,另一作用是降低压辊的温度,这就是颗粒机必须定时定量加入润滑脂的原因。不管是润滑或冷却作用,润滑脂不可避免地会进入饲料,造成饲料污染,影响品质,使用大量的润滑脂也会增加成本。实际使用中有时加油孔被物料堵塞,无法润滑造成轴承损坏,设备无法正常工作。

2.4 喂料不均影响设备性能。两个或多个压辊在工作时形成两个或多个压制区,端盖上设置一个喂料通道和喂料刮刀,很难将物料均匀送入两个或多个压制区,直接造成压制区喂料不均匀,形成压辊出力不同,不但影响产量而且还影响压辊的使用寿命。

当然这种结构的制粒机也是使用几十年的经典机型,也得到广泛的认可。对设计、装配、使用要求较高。

3 本设计结构解析

根据上述分析对制粒机做一些结构上的调整设计,目的是降低成本和易制造安装,延长设备使用寿命,提升性能,更满足现代饲料对卫生的要求等试图做一些思考改进。

实际上从上面的分析得知,之所以存在可探讨之处,关键在于压辊和环模是同一侧,同心布置,如果改变这种设置,那么一些问题就迎刃而解了。如图2、图3、图4做如下分析。

图2 压辊和环模两侧布置主视示意图

以两个压辊为例,从图中看出本制粒机的部件和现有的部件没有多大的区别,也包括机架、物料腔、环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴、动力轮等主要部件。

物料腔的一侧固定连接在机架上,另一侧的端面上设有可以启闭的端盖,环模安装在环模支撑轴的一端,且位于物料腔中,环模支撑轴的另一端安装有动力轮,环模支撑轴通过轴承座安装在机架上,压辊组件安装在物料腔的端盖上,当端盖闭合时,压辊组件位于环模中,各个压辊组件与环模之间分别形成各个压制区。对应压制区设单独的进料装置。

图3 压辊和环模两侧布置左视示意图

图4 压辊和环模及压制区示意图

相对于现有技术,压辊前置后会取得以下有益效果。

3.1 环模支撑轴与压辊组件分离,分别安装在压制腔的两侧,大大降低了制造精度要求,生产制造装配容易,大大降低了制造成本,轴承与压制腔分离,润滑脂不会进入压制腔内污染饲料。也降低油脂用量,降低运行成本。

3.2 通过设置特殊铰链可以打开端盖,物料腔完全暴露,方便进行压辊、环模的更换、维护、保养。

3.3 物料腔端盖上安装有与各压制区相对应的喂料装置。实现多点进料,直接将物料送入压制区,带动力喂料,保证压制区物料的充满度,使出料颗粒的长短、密度更加统一,提高压制效率及产量,保证颗粒料的出料品质。

3.4 压辊前置后,可以直接进行压辊润滑,避免原来因粉尘堵塞而润滑失效,减少压辊寿命。

4 本设计结构的提升

压辊和环模两侧布置的设计方法,为以后根据不同物料实现精准喂料提供了实现的可能。

压辊前置后,我们对压辊增加保护性方案也能方便实施,如在生物质成型,肥料成型中,压辊温度很高,在这种结构中对压辊组件稍加改进很方便实现压辊的冷却。水冷或油冷都可以。

5 结语

通过对现有制粒机结构分析,针对压辊和环模同心同侧布置带来的加工制造要求高,运行成本高,润滑脂进入物料中,污染物料等问题,提出压辊和环模两侧布置的探讨设计,降低生产、运行成本,无悬臂设计设备运行稳定性会进一步提高,对提升物料的制粒品质,产能有一定的意义。安全卫生、易维护、节能和精细化控制是今后制粒设备的发展方向。

猜你喜欢

压辊润滑脂压制
一种橡胶压延机压辊清理装置
自动润滑脂系统在挖泥船上的应用
一种新型无人机数据链抗压制干扰技术的研究
TTRG-3-80型全钢一次法三鼓成型机后压辊的改进
空射诱饵在防空压制电子战中的应用
2017年中国润滑脂生产情况调查报告
润滑脂检测指标有哪些?
一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物及其制备方法
一种强制喂料橡胶挤出机
压制黄土塬区复杂地表条件下折射多次波的组合激发技术