凸轮杠杆摇床传动箱漏油的改进措施
2013-02-18
(广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂,广西 南 丹 5 47204)
摇床是选矿作业中广泛普遍采用的选矿设备,摇床选矿是在一个倾斜的宽阔河床上,借助床面的不对称反复运动和薄面斜面水流的作用,进行矿石分选的过程。摇床由传动箱、床面和机架三部分组成,而传动箱是摇床的主要组成部分。车河选矿厂摇床采用的是凸轮杠杆床头,它主要由传动偏心轴、台板、卡子和摇臂四个零部件组成。其工作原理是在电动机的驱动下,摇床头通过传动偏心轴、台板、连接叉和摇臂实现往复变加速运动。
本文针对车河选矿厂云锡摇床使用的凸轮杠杆传动箱机油泄漏现象,通过对传动箱的传动偏心轴、传动偏心轴铜套、传动箱体密封材料、传动箱挡油内罩以及主轴铜套带油链进行相应改进,有效地解决传动箱机油泄漏问题,提高了设备的生产效率。
1 凸轮杠杆摇床传动箱漏油及原因
当偏心轴向下运动时,床面以负加速度后退,同时床下的弹簧被压缩,而当传动偏心轴向上运动时,床面受弹簧装置的弹力作用以正加速度前进。由于各部件处于不停地运动状态,当各接触面磨损后,传动箱里的机油就会从各处间隙浸出,既污染现场环境,给操作和维护带来不便,又浪费机油,增加了成本消耗,如不及时加油还会造成设备的进一步损坏。
经过大量的现场统计,发现凸轮杠杆摇床传动箱漏油的原因有以下2个方面:首先主要原因是偏心轴密封在使用一段时间后,因机械零件磨损产生间隙,而导致机油从间隙中浸出。另一原因是一些配件设备存在缺陷,造成机油从配件设备的结合面处漏出。
2 改进方案
2.1 传动偏心轴的改进
传动箱传动偏心轴上原有一个橡胶密封圈,当传动箱使用一段时间后,橡胶密封圈就会损坏,而轴与铜套因磨损产生间隙,机油就会从间隙处浸出。如果进行更换,需要花费大量的时间。为了提高生产效率,对传动偏心轴进行了修改。针对漏油的成因,首先将传动偏心轴直径为52 mm处,由原来的160 mm加长至180mm,如图1所示。在改处增加的20 mm的地方新加装一个O型圈和原有的橡胶密封圈配合使用,O型圈锁紧在偏心轴上和轴一起旋转,当出现磨损漏油时,O型圈转动产生的离心作用把泄露出来的机油甩回油路内,从而起到较好的防漏效果。
图1 传动偏心轴
2.2 传动偏心轴铜套结构改进
原传动偏心轴铜套处设计有一条泄油槽和一个准4 mm的回油孔,其作用是使铜套内机油从泄油槽和回油孔回流到传动箱内,一方面能让机油循环使用,同时也避免机油外漏。但铜套使用一段时间后由于磨损造成铜套内径有所增大,一条泻油槽和一个回油孔已不能满足机油流回箱体内部的需要,从而造成机油从传动轴处向外泄漏。针对上述情况我们对传动偏心轴铜套结构进行了改进。在新的铜套内开设四条泄油槽和五个准6 mm回油孔,使之构成一个回流网络,使铜套内的过剩油能经过泻油槽和泻油孔流回传动箱体内,避免机油通过铜套向外泄漏。以下是传动主轴铜套改进前后效果图,如图2所示。
图2 改进前后铜套对比
2.3 传动箱体密封材料的改进
箱体防漏油胶垫的改进,传动箱体密封材料的改进,主要是箱体上有两个位置需要使用防漏油胶垫:
(1)一个位于传动主轴铜套压盖与箱体结合处,原用普通硬壳纸制作密封垫来防止漏油,由于纸垫使用时间长了之后会结块变硬产生破裂,导致密封性能不佳,造成机油泄漏,因此,改用符合该处外形尺寸的特殊耐油胶垫,其具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度的特点因而其使用寿命较长,可以达到良好的防漏油效果。
(2)一个位于摇臂和支臂小偏心轴的两侧盖处,原用生胶垫,由于机油浸泡时间长后胶垫膨胀断裂而损坏,压盖的密封性达不到原有标准,容易造成漏油,现同样改用特殊耐油胶垫,消除了从压盖间隙中漏油的现象。
2.4 传动箱挡油内罩的改进
挡油罩位于箱体内传动偏心轴滚轮上方,其作用是使主轴滚轮旋转时甩起的机油通过该内罩流到丁字头和摇臂处达到润滑的目的,而使机油不会飞溅到箱体的结合处,但是却造成漏油现象。产生漏油的原因是:由于原有挡油罩宽度过窄(两侧间隙约20 mm),并且其正前方开有一个小窗口,机油通过小窗口甩出后不能准确的流到顶字头上,造成顶字头连接轴无油干磨,使其磨损失效;同时,也造成机油从两侧飞溅到机头、防护罩间隙处,造成漏油。现将小窗口改为明槽式油槽,以便机油准确流到丁字头上,同时加宽挡油罩,使两侧无间隙,确保机头防护罩无漏油现象。
2.5 主轴铜套带油链的替换
偏心轴铜套上安装有一根金属链条,其作用是把机油从传动箱体内带到铜套上,使机油进入铜套内,达到润滑和冷却的目的。原来的带油链条是用普通细铁丝制作而成,在使用过程中,由于细铁丝材料强度不够且直径很小,容易磨损扭曲变形,变形后就容易卡死无法顺利带油,如发现不及时就会造成传动主轴铜套缺油,干磨发热导致铜套损坏。现改用摩托车小链条做带油链,其材料耐磨,不易变形,无卡死现象,从而带油效果良好,可增加主轴铜套使用寿命。
3 结束语
经过以上的改进,凸轮杠杆摇床传动箱长期运转后产生的漏油问题基本得到解决。经过统计,改进前摇床头传动箱运转三个月后就有漏油现象出现,改进后使用十个月才有漏油现象发生。通过本次改进提高了设备的运行时间,降低了维修成本,为提高企业生产效率,提供了较大的帮助。
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