HP型中速磨煤机故障分析及对策

范文斌

(丹东金山热电有限公司，辽宁 丹东 118011)

0 引言

新疆华电乌鲁木齐热电厂的2×330 MW机组采用坑口电厂管带机输煤，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1146/17.55－II13型亚临界煤粉炉，锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置5台磨煤机，4台运行，1台备用。#1，#2锅炉磨煤机采用侧煤仓布置。磨煤机为HP863型碗式磨煤机，由上海重型机器厂有限公司引进美国CE公司技术生产，并做了大量的技术改进和二次创新，使其更适合碾磨国内煤质。

1 设备概述

(1)电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

(2)侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口并起支承分离器体的作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

(3)磨碗被减速箱带动，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成煤粉。

(4)叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风－粉混合物。

(5)3个单独弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗的间隙时，磨辊能自由转动。

(6)分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖以及分离器等部件分离煤粉并引导风粉向上，流经折向门装置，将较粗的煤粉从气流中分离出来并回落到磨碗进一步碾磨。

(7)出口文丘里管和多孔出口装置把煤粉和气流分成均匀的4股。

(8)磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由4个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

2 故障分析及对策

2.1 刮板磨损严重

该型磨煤机原厂刮板耐磨板材质为16Mn，运行4个月后，刮板磨损非常严重(如图1所示)。运行中磨煤机排不出渣，堆积在温度较高的侧机体内，石子煤在侧机体内燃烧结焦，焦块堵在磨煤机热一次风入口导向板处，使风道截面变小，热一次风风量减小。

图1 刮板磨损报废

刮板磨损严重的主要原因是刮板耐磨板硬度低，于是将材质由16Mn更换为25Mn。更换材质后磨损仍然较严重，经常造成运行中的磨煤机被迫退出。经过调研发现，天津硕鑫电站设备公司生产的刮板耐磨板材质为Cr2021，刮板支架材质为Q235，刮板寿命可提高1倍，于是逐步更换。

2.2 石子中含煤

该厂入炉煤来自神华碱沟煤矿，其热值达22.3 MJ/kg，发热量较高，混掺本地劣煤。磨煤机运行时排渣量较大，直接的影响是运渣工作量增加，还会造成原煤浪费，增加发电成本，而且原煤在石子煤箱及石子煤堆放处会因蓄热产生自燃。

石子含煤的原因有3种:磨碗叶轮可调护板与导向装置衬板动、静间隙过大，热风会由此漏流，使经过叶轮的风量减小;叶轮空气节流环通流面积为60%，风速较低;磨碗与磨辊间隙大于10 mm。

调整叶轮可调护板与机体的间隙以及磨碗与磨辊间隙，使其在合适范围内;在叶轮上加装一圈宽度为15 mm的空气节流环，使通流面积为40%，提高了风速。通过上述改进，排渣量减少了30%，效果明显。

2.3 稀油站油质黏度下降

该稀油站的油由四川川润股份有限公司配供，使用#320美孚齿轮油，每月定期对减速机取样化验1次，投产5个月后，发现油箱内润滑油黏度不断下降，已降至下限值。润滑油黏度下降会引发减速机推力瓦及减速箱齿轮面的磨损。

润滑油黏度下降的主要原因是稀油站油箱电加热器工作至油温上限值(40℃)时未及时停跳，继续加热，最高升至120℃，使润滑油过热变质，同时使电加热器套管表面结炭、变黑(如图2所示)。对电加热器电控部分进行检验后，发现信号传输存在故障，通过技术改造，使该缺陷得以消除。

图2 稀油站电加热器过热结炭

2.4 排渣气动门卡涩故障

该磨煤机采用气动刀闸阀作为排渣箱入、出口门，运行中入口全开，刮板将石子刮入排渣箱内。当进行排渣时，入口门关闭，出口门开启，将石子排出。由于石子被热风加热，在排渣箱内积蓄热量，将热量传导到插板上，插板长时间过热产生永久变形，继而导致插板关闭不到位，发生开关卡涩故障。

解体气动刀闸阀，发现插板材质为高锰碳钢，于是将材质更换为耐热不锈钢。改进后运行3个月，未发生插板过热变形的现象。

2.5 热一次风调节门漏风

在电建施工时，磨煤机热一次风调节门法兰采用石棉绳作为密封材料，由于热风法兰温度达270℃且风压较高，所以此处极易开裂，热风漏出后造成环境温度升高;同时，热风门门杆轴封处设计不合理，制造过程中门杆与填料座不同心，使盘根填加困难。从法兰及轴封处漏出的热风多次将调门电装力矩光编烧损。热一次风调门漏灰如图3所示。

图3 热一次风调门漏灰

利用机组小修机会，对制造工艺不良的风门进行了更换，法兰密封采用了金属石墨缠绕垫，既耐高温又能进行伸缩补偿，杜绝了漏风现象的发生。

2.6 排渣时粉尘浓度大

磨煤机石子排渣是一项定期工作，一般每2 h排放1次。由于石子中含有石块和粉尘，排放时现场灰尘弥漫，不利于磨煤机周围的文明生产，而且会影响运行人员的身体健康。

对磨煤机石子粉箱加装1套喷淋装置，由捞渣机循环水补水引出母管，每台磨煤机引出支管，安装过滤器、调节门，在排放前先对箱内石子喷淋降尘，使排出的石子不含粉尘。

2.7 机体耐磨衬板脱落

该磨煤机衬板种类较多，大体可分为侧机体衬板、绝热层衬板、磨辊头衬板、导向装置衬板及磨辊衬板。根据检查发现，导向装置衬板及磨辊头衬板均有断裂脱落的情况，断裂脱落处如不及时补齐，会造成机体底板磨损。

通过检查发现，大多是由于焊塞陶瓷盖脱落后导致焊塞磨损，使耐磨衬板失去固定而脱落。陶瓷保护盖脱落的原因是粘接不牢固，选用耐高温的硅胶粘补后，未发生陶瓷盖脱落的现象。

3 结束语

HP型磨煤机作为中速磨煤机的一种，有着广泛的使用范围，特别适用于煤质较软、热值较高的地区，而且检修维护方便，无需拆除分离器。本文对该型磨煤机在实际运行中易出现的典型故障进行了分析，制订了预防措施，可为该型磨煤机在电厂的应用提供借鉴。

［1］刘鑫，谢春旺，支平.宝山发电厂制粉系统磨煤机的设计选型分析［J］.华电技术，2010，32(7):55 －57.

［2］连应华.电子称重式给煤机堵塞原因分析［J］.华电技术，2011，33(2):58 －59.