凝结水精处理系统无凝结水补水箱时的运行方式分析

2013-02-09林福海

综合智慧能源 2013年3期

林福海

(江西省电力科学研究院，江西南昌 330096)

0 引言

在国家大力推行节能减排、创建节约型社会的新形势下，实行节约型电厂设计逐渐成为各发电企业的现实需求。目前，300MW及以上等级火力发电机组基本上都配备了凝结水补水箱，这在很大程度上方便了运行人员的操作，但也需增加一笔不小的费用。某电厂采用了无凝结水补水箱的设计方案，并已投入了正常运行，为企业创造了可观的经济效益。下面就该厂凝结水精处理系统在无凝结水补水箱时的运行方式进行分析。

1 系统概况

该电厂每台机组凝结水精处理中压系统设备包括2×50%凝结水量的管式过滤器和3×50%高速混床系统、旁路系统(包括管式过滤器旁路、高速混床旁路)，2台机组共用1套体外再生系统(包括分离塔、阳罐和阴罐)，辅助系统(冲洗水泵、反洗水泵、酸碱贮存及计量设备等)。由于没有设计凝结水补水箱，所以，其前置过滤器反洗供水系统和再生冲洗用水系统与一般电厂有所区别，辅助系统中供水部分系统图如图1所示。

如图1所示，除盐水箱中的水通过除盐水泵分2路进入主厂房，一路流入凝汽器热井，另一路通向凝结水精处理系统，这路水可以在不启动水泵的情况下，通过气动阀门直接流向前置过滤器、再生及混床系统，也可以通过启动冲洗水泵来控制去过滤器、再生及混床系统的水流量，从而达到精处理的工艺要求。

图1 辅助系统中供水部分系统图

2 机组启动阶段精处理系统运行方式

2.1 机组启动阶段补水方式对精处理系统的影响

机组启动阶段，由于系统杂质多、冲洗时间长，用水量大，所以凝汽器补水量非常大，在凝汽器开启热井补水且抽真空的影响下，会使从除盐水箱来的水基本上都流入凝汽器热井，甚至会造成凝结水处理系统出现负压，即使启动冲洗水泵也没法把除盐水吸过来，导致精处理失败。

2.2 采取的应对措施

基于上述情况，在系统启动冲洗阶段，由于凝汽器无序地大量补水，造成精处理过程中再生或冲洗工作的断断续续。在机组启动阶段投入了前置过滤器，而水质较差会使前置过滤器的压差超过允许值，需要经常反洗，此时又不能确定凝汽器是否在大流量补水，从而大大影响了操作频度及工作进度。采取的措施:化学值班人员与主控人员密切联系，用上水泵(qV=400 m3/h，p=0.9 ～1.0 MPa)把凝汽器水位补至高水位后停止补水，留时间给化学值班人员进行再生或冲洗操作;在凝汽器不补水期间抓紧时间进行必要的操作;当凝汽器进行小流量补水时，应启动冲洗水泵或反洗水泵来保证凝结水精处理系统用水。

2.3 防止树脂进入热力系统的措施

为了防止树脂进入热力系统，当精处理系统有树脂输送等关键操作时，一定要通知主控值长，确保在凝汽器没有大流量补水的状况下进行相关操作，避免树脂在输送过程中被吸走。鉴于凝结水系统会产生负压，从而把再生及输送过程中的树脂吸入凝汽器，在凝结水用水系统前安装了0.2mm孔径的滤网，这样就阻止了凝汽器负压状态下对再生或输送管道中树脂的吸入，避免树脂进入热力系统，保证机组安全运行。

3 机组正常运行阶段精处理系统运行方式

3.1 不启动冲洗水泵或反洗水泵的运行方式

机组正常运行情况下，凝汽器的补水流量是通过电动门调整的，当补水流量比较小时，不会使补水管道产生负压，而且管道内的水压一般为0.2～0.5 MPa，能够满足再生系统和前置过滤器反洗用水的要求。如图1所示，在不启动冲洗水泵或反洗水泵的情况下，通过打开旁路阀1或旁路阀2，使除盐水经过流量调整阀到再生和混床系统，或者经过减压阀到前置过滤器反洗。从机组调试后的试运行效果来看，该运行方式基本上能满足工艺要求，而且由化学值班人员自己控制除盐水泵的启、停以及出口压力，既方便了化学运行人员，又避免了冲洗水泵的频繁启、停，同时也节约了用电量。但在树脂输送以及树脂进酸、进碱、再生等关键操作步骤中不宜采用。

3.2 启动冲洗水泵或反洗水泵的运行方式

机组正常运行情况下，当凝汽器通过调门来补水且流量较大时，也不会使补水管道产生负压，但在精处理用水的情况下，补水管道中的压力会很小，所以，必须启动冲洗水泵或反洗水泵才能满足树脂再生或过滤器反洗的工艺要求。在这种情况下，会存在凝汽器补水与精处理用水“抢夺水源”的状况，所以要加大除盐水泵的出力，而且化学值班人员与主控值长要加强联系，并密切关注补水流量及压力。从近半年的运行记录看，在机组负荷波动较大或主控值班人员调整水位平衡时会遇到“抢夺水源”的情况，机组在一般情况下的补水流量都比较小。在树脂输送、树脂进酸/进碱/再生、树脂高塔分离等关键操作步骤中，一定要启动冲洗水泵，避免因中途停水而造成树脂堵管、损坏等事故。