钼焙烧多膛炉－独立式升降平台的研制和应用

董文裕，符新科，张继祥，朱文凯

(金堆城钼业股份有限公司钼炉料产品部，陕西 华县 714101)

0 前 言

钼焙烧多膛炉的操作平台是近年才发展起来的一项实用技术，目前国外所使用的为串通式升降平台，主要用于日常生产中的炉床检查、炉体清理等操作。由金堆城钼业股份有限公司制定技术方案，由国内某厂家生产的独立式升降平台已成功应用3 年多，具有比国外设备更为明显的技术优势。

1 多膛炉的结构简介

钼焙烧多膛炉共由12 层组成，每层有4 个检查操作门，层高1.5 m，炉体直径6 500 mm。钼精矿从1 层(顶层)加入，通过中轴带动耙臂、耙齿搅动物料，使物料在单数层由炉体中部下落，双数层由炉床外侧的下料口下落，焙烧完成后的氧化钼由12 层(底层)的下料口出料。各层间的温度控制在300 ～700 ℃不等，且要保证炉温的稳定性，并尽量减少炉门的开启次数和时间。

2 钼焙烧多膛炉的操作

钼精矿进入多膛炉后，依靠中轴带动耙臂、耙齿对物料进行翻动，使物料实现从1 层到12 层的移动。钼精矿在焙烧过程中，其物理、化学性能受温度影响会发生变化，从而出现结块、粘接等现象，这种现象会影响反应的正常进行，同时部分物料会粘接在主轴、耙臂、耙齿、炉墙，内圈下料口、外圈下料口等处，需要及时进行清理，否则会使粘接物料块度增大，进而影响炉体的正常运转。

多膛炉每层有4 根耙臂，转速为2 r/min。利用特制的炉铲进行清理，每个炉铲长约4 ～5 m，重约10 kg，每根耙臂的清理工作要求操作工在25 s 内完成，届时必须将炉铲取出，否则会造成炉铲与耙臂干扰，产生耙臂断裂的严重事故。

操作工对炉体的清理必须依靠升降平台来完成。多膛炉所用升降平台的高度为2.8 m，单数层炉门距平台1.8 m，双数层炉门距平台0.6 m，每两层炉门共用一层升降平台，可保证每个炉门半小时检查一次。

3 国外使用的串通式升降平台

多膛炉的操作点共24 个，共分布4 台串通式升降平台，采用竖向分布，6 层共用一个升降机构。

优点:结构简单，运行可靠，设备投资小。

缺点:6 个操作点共用一台会影响其他位置的正常操作;

动力消耗大，每个操作点进行动作时其他5 个操作点也会进行动作，且一台有升降时，6 个操作点都会受影响。

占用空间大，在多膛炉零平面处设有起升机构，现场布置不合理。

4 独立式升降平台介绍

每台多膛炉配置24 台独立式升降平台，操作单数层时将会由原始位置升高800 mm，将炉门与平台的高度调节为1.4 m;操作双数层时，将会由原始位置下降800 mm，将炉门与平台的高度调节为1.4 m。

优点:(1)各操作点相互独立，有利于操作工的日常检查及操作;(2)实现单台起降，动力消耗小;(3)一台升降平台有故障对整套系统影响小;(4)不占用零平面位置，结构紧凑。

缺点:(1)相对于串通式升降平台，设备台数多，投资较大;(2)液压管路及电气控制线缆离炉门近，需要配置耐高温管道及线缆。

5 独立式升降平台的组成

5.1 平台体

该平台系1.5 ×3 m2的钢结构平台，台面为不锈钢，设有防护栏杆，配有脚蹬式升降开关，可承重1 000 kg，能够承载两名操作工进行正常操作。

5.2 升降机构

由立柱、液压油缸、导向机构、定位机构、保护带、隔热装置等组成，可使其稳固在行程内的任意位置上。

5.3 液压管路控制

本系统是供给升降机构的传输动力及控制传导，由无缝钢管组成，可保证系统在受热状态下正常运行。布置在现场的位置要避开热辐射源，各管路接头要安全，易于维修、清理。

5.4 液压泵站及电气控制系统

液压泵站为整个平台提供动力，位于多膛炉平台外侧，但距离升降平台不能太远，否则会增加液压管路的动力消失;同时也不能距离炉门太近，会影响系统的正常运行。电气控制要保证平台控制系统始终处于良好状态。

6 存在问题

多膛炉独立式升降平台的现场粉尘大，温度高，含有腐蚀性气体，液压系统管路的耐温性能还需要进一步的提高。

7 结 论

本项技术的成功应用使金堆城钼业股份有限公司在引进国外技术的同时，有了自立创新技术，这是国内液压升降平台技术作为坚强后盾的成果，在本领域内具有很好的推广应用价值。

［1］ 王占林. 近代液压控制［M］. 北京:机械工业出版社，1997.

［2］ 徐 灏.机构设计手册第2 卷［M］.北京:机械工业出版社，1991.

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