改进工艺流程提高细泥尾矿中铋、钨的综合回收率

2012-12-31宋愈松

中国钨业 2012年2期

宋愈松

（江西盘古山钨业有限公司，江西于都 342311）

江西盘古山钨业有限公司选矿厂前身是盘古山钨矿选矿厂，是国内自主设计的中型选矿厂，始建于20世纪50年代，日处理出窿原矿最高达1 900t。选矿工艺由粗选、重选、细泥处理和精选4个部分组成。由于矿山资源枯竭，现日处理出窿原矿仅为680t，年处理细泥尾矿1.128万t，细泥尾矿品位含WO30.231％、含Bi 0.221％；从细泥尾矿中年回收铋金属量9.535t，回收钨金属量1.024t，尾矿中年损失铋金属量15.395t，损失钨金属量25.030t。因此，完善细泥尾矿综合回收工艺，提高细泥尾矿综合回收率是选矿增产增效的有效途径。

1 矿石性质

选矿矿石系热液石英为主的黑钨—辉铋矿石英脉型矿床，赋存于泥盆纪上统变质砂岩，砂质板岩和石英质砂岩的互层沉积变质岩系中，金属矿物有：黑钨矿、黄铁矿、辉铋矿、磁黄铁矿、白钨矿、黄铜矿、方铅矿、辉钼矿、闪锌矿等；非金属矿物有：石英、绿柱石、萤石、电气石、长石、云母等；次生矿物有：钨华、铋华、褐铁矿、软锰矿等。

铋的单独矿物有：辉铋矿、碲铋矿、辉碲铋矿、针铋矿、辉铅铋矿、铋华、泡铋矿、黄铋矿等。

2 选厂细泥选别综合情况

2.1 细泥选别生产指标现状

选厂细泥原矿占出窿原矿产率6.39％，含WO3品位为0.437％，含Bi品位为0.385％；钨金属量约占出窿原矿的11.88％，铋金属量约占出窿原矿的24.95％。

细泥选别工艺流程为：原、次生细泥集中通过18m、15m浓密机浓缩、沉淀，水力分级箱分级，细泥摇床一粗一扫，分级箱溢流采用棉毯溜槽粗选；摇床精矿、棉毯溜槽精矿分别进入精选工段再选别；为使细泥中的伴生金属得到进一步回收利用，摇床、棉毯溜槽尾矿经角锥池浓缩后进入细泥尾矿综合回收系统浮选回收铋，然后再进入棉毯溜槽回收钨。

依据2008—2009年度生产统计报表，年平均细泥原矿量1.168万t，含WO3品位0.437％，含Bi品位0.385％，细泥作业钨回收率48.91％，铋回收率为44.52％，年回收钨金属量24.943t，年回收铋金属20.003t。细泥尾矿量1.128万t，含WO3品位0.231％，细泥尾矿中含钨金属量26.054t，细泥尾矿钨金属量约占出窿原矿金属量的6.07％；细泥尾矿含Bi品位0.221％，铋金属量为24.932t，约占出窿原矿金属量的13.85％。细泥尾矿综合回收系统年平均从细泥尾矿中浮选回收铋金属量9.537t，棉毯溜槽再次回收钨金属量1.024t；细泥尾矿中年损失钨金属量25.030t，年损失铋金属量15.395t。

2.2 原细泥尾矿综合回收工艺流程

细泥尾矿综合回收系统由浮选收铋、重选收钨两部分组成。浮铋用6A浮选机一粗一扫，再二次精选；收钨用棉毯溜槽一粗一扫。简易流程见图1。

图1 细泥尾矿综合回收简易工艺流程图

2.3 原细泥尾矿综合回收指标情况

从2009年下半年后细泥尾矿综合回收浮选收铋部分由于入选浓度低，回收铋金属逐月减少，回收指标达不到计划要求。特别是2010年1～4月82.5天生产仅回收铋金属量1.0628t，日均产量仅12.88kg，回收率为15.75％；棉毯溜槽回收的钨精矿WO3品位为4.13％，回收率仅为1.94％；2010年1～4月回收钨金属量0.139 4t，日均产量为1.69kg，回收铋、钨金属均少于上年同期，见表1。

2.4 原细泥尾矿综合回收流程存在的问题

由细泥摇床、棉毯溜槽尾矿组成的细泥尾矿，在细泥选别中棉毯溜槽精矿用清水冲洗回收，大量精矿池溢流水进入尾矿沟，导致来矿含水大，矿泥进入角锥池后，由于矿泥量大，浓度低，沉淀面积过小，矿物沉淀时间不足，角锥池溢流在来矿1h后就跑浑，无法达到入选浓度（20％～25％）要求；铋浮选后的尾矿用砂泵送入分矿池，也因为矿浆量大，再加上棉毯溜槽坡度过大，选别流程不足，导致精矿品位低，WO3为4.13％，有时只有3％左右，棉毯溜槽精矿实物量多，操作人员在对产品验收时既费时又费力，影响了钨、铋的回收。

表1 细泥尾矿综合回收指标

3 改进后的细泥尾矿回收综合情况

3.1 改进后的细泥尾矿综合回收工艺流程

改进后的细泥尾矿综合回收简易工艺流程见图2。通过对原细泥尾矿综合回收流程及存在问题的跟踪分析，反复试验及工艺论证，于2010年4月底将细泥尾矿输送砂泵管路加长，把矿浆大部分输送到闲置的9m浓密机中，矿浆经浓缩后达到入选浓度后进行浮选选铋；6月对棉毯溜槽进行改建，高低差由原来的30cm降为20cm，并对分矿池进行加高，减缓矿泥的冲击力，加入部分清水，以便稀释矿泥浓度，利于棉毯溜槽选别，并因地制宜地扩建了定槽和喷槽，棉毯溜槽精矿集中进入定槽选别后精矿再进入喷槽选别。6月底完成工艺改进后，7月就收到了比较好的效果。

图2 改进后的细泥尾矿综合回收简易工艺流程图

3.2 工艺改进前后细泥尾矿综合回收生产数据

表2 2010年1～8月改进前后细泥尾矿综合回收铋、钨生产数据情况对比

改进前后细泥尾矿综合回收铋、钨生产数据情况对比见表2、表3。从表2、表3数据看：细泥尾矿综合回收系统工艺流程改进后，回收铋金属在2010年5月就收到立竿见影的效果，达0.716 7t，日均产量28.11kg；6月回收铋金属0.932 4t，增长到日均产量34.53kg；7月回收铋金属0.877 8t，日均产量稳定在35.11kg；6月、7月平均日产34.82kg，与1～4月相比每天多回收铋金属21.93kg。浮铋尾矿回收钨部分：7月生产精矿实物量2.827 8t，WO3品位11.08％，标准吨0.376 0t，日均产量15.04kg；2010年7～12月回收钨精矿标准吨2.0564t，比2009年同期多回收钨精矿1.436 6t，每天多收钨精矿9.26kg。

表3 2009年、2010年7～12月细泥尾矿综合回收钨精矿数据对比

4 工艺流程改进后效果分析

细泥尾矿综合回收系统工艺流程改进后，比改进前每天多回收铋金属21.93kg，多回收钨精矿标准吨9.26kg；全年生产天数285天（按2008年、2009年实际生产天数平均算），每年可多回收铋金属6.250 1t，相当于细泥尾矿综合回收系统下铋回收率提高了25.07％；钨回收率提高了10.13％，每年可多收钨精矿2.639 1t；较大限度地回收了矿产资源并长期收益，既有经济效益又有社会效益。