铁路施工企业钢筋集中加工厂设置意义及管理要求

李 辉

（中铁三局集团物资管理部，山西 太原 030001）

1 引言

在现代建筑工程中，钢筋作为一种特殊的建筑材料，在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中被广泛采用并起着极其重要的作用，因此，钢筋加工成为了一个重要的生产环节。钢筋加工商品化的使用情况反映了一个国家建筑工业化和施工技术的发展水平，发展钢筋加工商品化是以先进技术实行专业化、规模化经营，提高钢筋加工成品质量，为实施先进的施工技术提供了物质基础，同时还提高了工程质量，降低了工程成本，增加了经济效益和社会效益，符合可持续发展的需要。

2 建立钢筋集中加工厂的必要性

（1）随着建筑工业化、工厂化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用已呈日新月异之势。提高建筑用钢筋的商品化、专业化、工厂化加工程度，实现建筑钢筋的专业加工配送，是建筑业发展的一个必然方向。

（2）生产规模大、标准要求高、利润空间小所带来的压力。由于铁路项目点多线长、中标价较低和铁道部对现场文明施工标准要求的不断提高，要想在竞争激烈的建筑市场站稳脚跟并取得效益，显然以往常规的钢筋分散加工模式已不能满足要求，且成本难以控制。故采用钢筋集中加工配送是解决这一问题的有效方式。

（3）企业节能减排，转型发展的必然要求。传统分散型的钢材生产加工模式使得钢筋加工机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪声大等缺点，在一定程度上制约了工程质量的控制和企业效益的提高，成为企业转型发展的瓶颈。

（4）人员、设备配备发展的要求。传统的分散钢筋加工生产，由于加工点较多，投入钢筋及设备操作专业工人及管理人员就相对增多，一定程度上造成人员的重复配备，同时由于工作任务的不饱满容易影响人员工作的积极性。钢筋集中加工厂的设置有利于充分调动各级人员的积极性，提高工作效率。

3 建立钢筋集中加工厂的意义

（1）最大限度地降低施工成本。①建设场地大量节省。由以往多个工点的分散加工转为集中加工节省了大量的施工临时用地，从而可以节省场地建设费用的投入。②加工设备投入减少。一个集中加工厂的设置取代多个加工点，设备投入必然减少，可减少设备投入的50%左右。③钢筋加工损耗率大大降低。由于没有进行统一的钢筋配料安排，分散的钢筋加工损耗一般在2%～3%，有的甚至更高，而采用钢筋集中加工，损耗一般在1.5%左右，甚至更低。④钢筋制作工费降低。采用集中钢筋加工总成本为410元/t，分散加工总成本约450元/t。由于钢筋集中加工，生产任务量加大，总的成本必然降低。⑤临时用电费用大量节省。分散加工转为集中加工可节省大量的施工用电设施，从而可以节省临时用电费用的投入。

（2）工厂化生产，有利于工地标准化建设，符合精细化管理要求。由于将分散的加工转为集中加工，实行封闭式的工厂化管理，各项制度的执行和监督均有保障，同时现场的标准化建设能有效开展，便于精细化管理的实施，利于企业施工形象的建设。

（3）实行钢筋集中加工配送，便于用料质量控制，提高了工程用料可追溯的真实性。钢筋集中加工配送、原材料统一进场验收标准、统一加工、统一操作标准、统一过程控制、半成品统一配送、既保障了钢筋的加工质量又有效保证了原材料的可追溯性，符合质量控制的管理要求。

（4）机械化程度提高。集中加工厂的设置有利用提高钢筋加工的机械化水平，大量现代化的加工设备可以投入使用及减轻劳动者的强度，节省人力物力的同时也有利于加工质量的控制和加工效率的提高。

（5）集中配送有效减少中间环节。采用钢筋集中加工配送，材料发放可以直接对应到孔桩、承台、台帽、垫石及每一个细化的工号，这样便于材料人员掌握全局、心中有数，同时为成本分析提供了准确的数据，提高了成本分析的真实性，进而为项目过程决策提供了强有力的信息支持。

（6）有利于材料的集中管理和成本控制。原材料集中存储避免了以往将钢筋一次性发放给协作队伍而造成的材料丢失盗卖现象，实现了与协作队伍对节约材料的利益共享。由于集中加工配送，实现了钢材加工核算和施工现场钢筋半成品的分类核算，对材料成本的控制和核算实现了精细化管理的目的。

（7）有利于安全生产。工厂化管理必然要求各项制度健全，严格要求按章操作生产，能有效提高现场人员的安全意识，便于安全生产。

4 建立钢筋集中加工厂的基本原则及要求

4.1 树立标准化、精细化管理理念

为了全面提高项目的管理水平，钢筋综合加工厂建厂就要树立标准化理念，合理选址、合理布局，全面实施规范化、标准化、精细化工程管理，做到管理制度标准化、人员配备标准化、过程控制标准化、现场管理标准化。

4.2 建立和完善各种管理制度体系

（1）制度是保证企业管理意识和要求的基础，只有做到有章可循、有据可依才能保障其他工作的有序进行，管理制度标准化也是标准化管理的一项基本内容，因此，就要建立《原材料进场验收管理办法》《钢筋生产加工管理制度》《半成品出库管理制度》等一系列制度、规范、标准和流程，确保原材料的进场验收、生产加工、产品出库每一个步骤都有章可循，以制度作为执行的保障。

（2）在质量管理方面，构建了完善的质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产品所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录，细化工序环节质量控制标准，在考核中增加了一次做对率、不符合要求的代价损失率、顾客满意度、质量指令执行率等指标，强化了施工过程的自检、互检、交接检制度。通过制度体系的完善，从根本上扎实了基础管理。

4.3 建立健全完善的人员机构

（1）合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用。根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥长处、明确职责，为工程把好每一道关。

（2）建立合理考核制度。建立合理的考核制度以规范员工行为，保证员工在整个管理过程中不偏离项目部的工作目标。

4.4 强化过程控制

（1）制定标准加工样品，规范加工过程控制。设置专职技术人员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对于容易出现质量通病的焊接、机械连接等重要工艺，提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标准概念以指导操作。

（2）钢筋加工实行看单生产，对于各作业队工程所需的钢筋由作业队技术员根据施工计划提前填报使用计划单，并报送至钢筋加工厂，加工厂根据上报的计划单进行加工，分批定时运送至工地现场。

（3）实行材料配送控制，统一协调供应。半成品加工成型后，由钢筋加工厂负责按上报计划按时直接配送至施工现场，钢筋半成品出厂必须由加工厂技术人员和材料人员共同对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后由现场技术员和作业队对数量和质量进行二次检查、签认，以确保加工质量。

4.5 现场实施标准化管理

钢筋加工厂内要分为3个区域，分别是原材料存放区、加工区、半成品堆放区。原材料存放区用于存放各种型号的钢筋；加工区用于对钢筋半成品的加工；半成品堆放区用于存放加工好的半成品钢筋。通过合理布局，各种材料在设定的存放区内分类堆码存放、统一标识、整齐划一。做到储存、加工、保管的规范化、标准化。

4.6 物资精细化管理

在工程的成本中，材料费始终占有很大的比例，因此，材料费的控制是工程成本控制的一项重要环节。

在材料管理上，要建立严格的收、发、点、验、存制度，即以计划为引领，以细化的工号台账为基础，严格做好验收、送检、堆码、加工、定额发放、成本分析等每一道关键流程，以确保进出场物资的有序可控。

5 结束语

铁路施工企业要想在激烈的市场竞争中谋求发展之路，必须要提高管理水平，降低施工成本，加强标准化和精细化建设。在目前的市场前景下，集中设置钢筋加工厂能够有效提高企业生产效率、有效地降低生产消耗、有效地控制产品质量，为铁路施工企业物资管理水平的提升和企业的可持续发展起到积极的推动作用。参考文献：

[1]茅洪斌.商品钢筋加工配送的利弊分析[J].建筑施工.2010（4）.

[2]程建伟.商品化钢筋工业化生产配送势在必行[J].南方金属.2010（2）.