变压器取油装置的设计及应用

李 琛 王继鑫 王新宇

山东齐河县供电公司 山东 德州 251100

0 引言

早期预测变压器、电抗器等充油电气设备内部故障，对于安全发供电，防范事故发生是极为重要的。作为绝缘监督的手段，过去国内外广泛采用直流泄露、绝缘电阻、介质损耗、交流耐压和局部放电测量等电气绝缘特性试验。但是这些试验的共同特点是要求被试设备停运，并且不易检测出设备运行状态的细微变化。按照《电力设备交接和预防性试验规程》和《GB／T 7252－2001变压器油中溶解气体分析和判断导则》的要求，我们采用变压器油中气体色谱分析来提前判断出变压器的各种故障和潜在问题。其中，取油过程尤为重要。工作人员往往将取油瓶接在变压器底部放油阀上，松开底部放油阀阀头进行取油。这种取油样的方法油样与空气接触，不符合取油过程全封闭的要求，影响试验结果的准确性。

本文针对上述问题，提出了一种变压器取油专用装置，采用此装置可以实现取油过程全部封闭，油样不与空气接触，不会在负压下进气，充分保证了试验的准确性。准确的试验数据对于及时发现变压器的各类故障隐患，提前做好变压器的检修工作，将隐患及时消除，保证变压器安全可靠运行，保障了各大企业的安全生产。

1 技术方案

变压器取油装置，图1是该装置结构示意图，包括调节杆和连接套，其特征在于：连接套一侧设有开口，开口侧内部设有内螺纹，连接套顶部设有调节杆，调节杆末端设有与变压器取油阀的阀头适配的凹槽，连接套外壁设有两个对称的连接管，其中一个连接管末端设有密封帽，另一个连接管中间设有三通阀。所述的连接套顶部内壁设有密封垫。

图1 结构示意图

2 实施方式

图1中变压器取油装置，包括调节杆4和连接套3，连接套3一侧设有开口9，开口9内部设有内螺纹，开口9与变压器取油阀螺纹连接，连接套3顶部设有调节杆4，内壁设有密封垫，调节杆4末端设有与阀头2适配的凹槽5，连接套3外壁设有两个对称的连接管6，其中一个连接管6末端设有密封帽7，另一个连接管6中间设有三通阀8。

在使用时，首先将连接套3与变压器取油阀1螺纹连接为一体，使设有密封帽7的连接管6位于装置最上端，然后旋转调节杆4将调节杆4末端的凹槽5与变压器取油阀1的阀头2配合在一起，此时将密封帽7卸下，开通过旋转调节杆4将变压器取油阀1的阀头2打开，待油在上端的连接管6溢出时，用密封帽7将连接管6封闭，此时可以通过注射器对下端的连接管6进行一系列的油样抽取工作：将注射器与连接管6连接，通过控制三通阀将连接管和注射器内部的空气及死油排除，然后控制三通阀进行抽取油样，当取到足够油样时，关闭三通阀8和调节杆4，取下注射器并用小胶头封闭注射器（尽量排尽小胶头内的空气），通过调节杆4将变压器取油阀1的阀头2关闭，取下连接套3。整个操作过程保证了油样不与空气接触，做到了全密封取油，短时间内即可完成，保证了变压器油中气体色谱试验的准确性。

3 与国内外已有同类先进技术的对比情况

本装置的研制成功，在国内首次实现变压器密闭取油过程，首次完全符合《电力设备交接和预防性试验规程》和《GB／T 7252－2001变压器油中溶解气体分析和判断导则》的要求。经过一系列技术难题，该项创新设计技术取得了巨大成功，填补了一项设计空白，起到了广泛的示范效应，目前在众多变压器预防性试验中得到了应用，在国内属于首次应用。

4 结论

4.1 经济效益

此项目研制成功后，已经对我县15台110kV变压器，92台35kV变压器，3500台10kV配电变压器进行了密闭取油，通过准确的试验数据，累计发现并消除各类变压器隐患200余处，仅2010年节支600万元，2011年节支960万元，累计节支1955万元。

4.2 社会效益

该变压器取油装置的研制成功并应用，可以在取油过程中实现完全封闭，试验用油样可以准确反映出电气设备的各种故障和潜在问题，充分保证了试验的准确性和科学性，对建设节约型社会、环境友好型电网，提高我国电力工业的产品设计与制造水平、试验技术水平具有重大意义。同时，依托准确的电气试验数据进行相关技术的前期研究和技术储备，对国家科技的持续发展和后续电力工程发展，使我国在该领域跻身国际先进水平行列，都具有非常重要的意义。

［1］操敦奎.变压器油色谱分析与故障诊断［M］.北京:中国电力出版社，2010.

［2］李孟超，王允平等.变压器油气相色谱分析实用技术［M］.北京:中国电力出版社，2010.

［3］国家电网山东电力集团公司.电力设备交接和预防性试验规程［M］.中国电力出版社，2007.

［4］变压器油中溶解气体分析和判断导则GB／T 7252－2001.［M］.北京：中国标准出版社，2001.