浅论陶瓷企业如何加强供应商控制＊

2012-11-20李珊

陶瓷 2012年19期

关键词：产品质量合格供应商

李珊

（陕西金山电器有限公司陕西咸阳 712021）

浅论陶瓷企业如何加强供应商控制＊

李珊

（陕西金山电器有限公司陕西咸阳 712021）

随着企业生产的日益社会化，企业的生产活动分工越来越细，专业化程度越来越高，顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。陶瓷企业与供应商的关系也由单纯的买卖关系向互利共赢的合作关系演变。供应商管理是陶瓷企业现代化质量管理中的重要一环，企业的绩效和供应商直接相关，供应商处于企业价值链的最前端，而且贯穿于企业创造价值的全过程，因而供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。

供应商质量控制陶瓷企业

前言

铁氧体磁芯又称黑色陶瓷，其生产工艺主要是按材料配方配料后，按强混造球→料球预烧→砂磨→喷雾造粒→混料→压机压制成毛坯→从低温到高温的烧结→尺寸外观的检验等工序，生产出满足用户尺寸和电磁性能要求的磁芯。磁芯作为电子元器件产品，由于其特性优良，应用于多种领域，在日常生活中广泛应用于电声器材、通讯、微波、航天等领域。在优化电路结构，提高电器工作效率等方面发挥了重要作用。

黑色陶瓷生产过程主要分为颗粒料制备和毛坯的压制、烧结两部分。黑色陶瓷主要使用的原材料包括氧化铁、氧化锌、四氧化三锰等。经过前道工序生产出满足使用要求的颗粒料后，压制成满足用户要求的毛坯，再经过由低温到高温的烧结，在检分工序剔除外观、尺寸废品，生产出符合标准要求的产品。

因颗粒料制备过程中设备可调整的因素有限，所以材料的收缩率、烧失量、电磁性能等指标都与主要原材料的质量息息相关。供应商的质量直接影响着企业的产品质量水平，加强供应商质量控制，无疑为陶瓷企业提升产品质量水平打下了坚实的基础。

黑色陶瓷企业与供应商的关系存在着2种典型的关系模式，即传统的竞争关系、合作伙伴关系或者叫互利共赢关系。对供方的质量控制可通过以下过程控制来加强：

供应商的选择→供应商的调查→供应商的审核→供应商的评价与选择→供应商的确定→供应商的质量控制→供应商业绩评定与动态管理。

1 供应商的选择

选择合适的供应商是对供应商进行质量控制的最有效手段，如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，都只能起到事倍功半的效果。因此，要对供应商进行质量控制首先必须科学合理地选择供应商。

企业在新产品的设计开发阶段的业务流程策划与再造等过程中，要考虑到哪些需要由供应商提供，哪些供应商是企业的重要供应商，以及企业应该与供应商建立一种什么样的关系问题。这些问题的解决就是企业供应商战略确立的过程，从以下3个方面予以确定。

1）企业自产与外购的选择。企业在生产经营过程中，所需要的原材料和零部件不可能都由自己生产，决定其中哪些应由供应商提供，哪些供应商是企业的重要供应商，以及企业应该与供应商建立一种什么样的关系的问题，这些问题的解决就是企业的供应商战略确立的过程。

2）供应商的重要性分类。由于产品组成中各种原材料的重要性不同，因而决定了企业与供应商的关系密切程度不同，企业对不同供应商的质量控制的宽严程度不同，这就需要对供应商进行分类管理。企业可以按照供应商提供原材料对产品影响的重要程度分1、2、3类。1类供应商所提供的材料对企业生产的产品质量有非常重要的影响；2类供应商提供的材料对企业生产的产品质量有重要的影响；3类供应商所提供的原材料对企业生产的产品质量有一般的影响。

3）与供应商的关系选择。与供应商的关系选择可以与供应商的类别结合起来，对于第3类供应商，通常可采用最简单的合作关系，即直接采购；对于2类供应商，可以综合考虑供应商所供应原材料的价值、数量以及供应商的规模等因素；而1类供应商，企业应倾向与之建立互利共赢的合作关系，这种合作关系往往不限于单纯采购供货，还包括以项目方式提供服务、合作开发产品或服务项目，乃至指导协助供应商进行质量改进等。

2 供应商的基本情况调查

1）如果被调查对象是企业的老供应商，具体评定内容应包括该供应商的产品供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性以及其他质量管理体系的相关信息。

2）如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可以对供应商进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表，调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、主要顾客及其信息反馈。对所需要的任何一种新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。

该企业建立了完备的供应商资料，对重要供应商的企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、主要顾客及其反馈信息逐一调查，对部分重要供应商还应采取现场调查与资料填写相结合的方式，做好供应商的选择筛选工作。

3 供应商的审核

3.1 审核的对象和内容

该企业在分析供应商基本情况的基础上，对于1类和2类供应商，应做进一步的审核。通对对供应商审核，企业可以了解供应商有哪些优点和缺点，并将审核结果作为供应商选择的依据。也可以对预选合格，列入合格供应商名单的供应商进行排序，确定哪些供应商可以优先成为供应商和战略伙伴。

审核时，该企业应遵循自己的审核标准，把握关键过程，对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正措施、预防措施、检验与试验等过程。这些方面做得好，说明该企业具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。只要企业对关键要素的过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。

该企业在审核时，不是针对所有的初选供应商进行，也不是对所有列入合格供应商名单中的全部供应商都要进行绩效考核，必须有针对性的进行，对提供重要零部件、大批量供货或有可能成为主要的供应商进行审核；对现有的供应商，主要是对批量提供产品的供应商或质量有问题的供应商进行重新评价审核。

3.2 供应商审核的时机

对待选择供应商进行审核的时机，一般在批量供货之前进行审核，审核合格的供应商正式列入合格供应商名单。对提供重要产品的1类供应商，该企业将供应商审核提前到产品试制阶段，有些产品特别重要或者投资额特别巨大，为了减少风险，在产品设计和开发的初期也可能需要对供应商进行审核。

对原有的供应商的审核一般分为例行审核和特殊情况下的审核2种。例行审核是根据双方规定的时间间隔，定期对供应商进行的审核。特殊情况下的审核，一般在如下情况下进行：供应商提供的产品质量波动较大，经常出现不合格，顾客对企业提供的产品有抱怨或投诉，企业的经营有重大变化或外部市场有重大变化，需要供应商进行比较大的改进等时机。

3.3 供应商审核的分类及其相互关系

供应商审核一般分为产品审核、过程审核和质量管理体系审核3类。产品审核：主要是确认供应商的产品质量，必要时还可以要求供应商改进产品质量以符合企业的要求。过程审核：过程审核视企业产品的实际情况而定，不是每一种采购产品都需要进行过程审核，一般来说，只有当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性的时候，特别是其关键、特殊过程，才有必要进行过程审核。质量管理体系审核：质量管理体系审核是针对供应商整个质量管理体系进行的审核，这其中不可避免地包括对过程和产品的审核，一般来说，对供应商审核的顺序应该是首先进行产品审核，只有在产品合格的基础上才能继续进行其他审核；而当产品不符合要求时，没有必要进行质量管理体系审核和过程审核。对于不同的产品、不同的供应商，并不是3种审核都是必须的。

因主材供应商质量直接关系产品的外观、尺寸、性能等重要指标，该企业对进入产品实体的供应商都采取了产品、过程和质量体系审核相结合的方式。

4 供应商的评价与选择

了解供应商的基本情况和进行供应商审核，其目的是为了对供应商进行准确的评定，从中选择合适的供应商。可依据全面兼顾与突出重点、科学合理、便于操作等3方面进行评价与选择。

该企业采购部门严格执行供应商的选定程序：供应商提供调查资料→供应商初评（合格后）→供应商→成本管理核定价格（合格后）→供应商（送样）→检验部门（合格后）→现场评审确认（合格后）→定点审批（合格后）→纳入合格供应商名单。

供应商的选择可使用直观判断、招标、供应商协商选择、采购成本比较、质量和价格比较等方法。

5 供应商的确定

供应商数量的确定，从理论上讲，采用单一供应商，管理方便，也有利于降低采购成本，有利于供需双方建立深层次、长期稳定的合作关系，产品质量易于控制，但是采用单一供应商，对供应商过度依赖也隐藏着一定的风险。因此，该企业在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供货能力和可靠程度，以及与供应商的关系等因素的基础上确定供应商的数量。一般保持2～3个供应商，以保证供应商的稳定性和可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高。

6 供应商的质量控制

6.1 产品设计和开发阶段对供应商的质量控制

这一阶段的一项重要工作是对供应商进行初步控制，确保在新产品设计的各个阶段以及批量生产时都能够有适合新产品或新服务需要的合格供应商。在确保质量的前提下，设计和开发阶段应更加强调及时供货，以保证设计和试制经常变动的需要。

6.2 试制阶段对供应商的质量控制

初选供应商经批准后，就成为合格供应商，列入《合格供应商名单》，列入这个名单的企业就有资格为企业提供合格的原材料，就成为企业采购部门下一步要重点控制的对象。根据试制阶段的特点，应对初选合格的供应商加强以下几个方面的控制：与供应商共享技术和资源；对供应商提供的样件进行质量检验；对供应商质量保证能力进行初步评价；对产品质量问题进行处理。

6.3 批量生产阶段对供应商的质量控制

企业在批量生产过程中，对供应商的质量控制主要包括监控供应商的供货能力、供应商的测量系统、审核供应商的质量管理体系、进货质量的检验、推动供应商的质量改进以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等方面。

陶瓷企业可通过设计、试制、和批量生产3个阶段的质量控制，对影响产品质量较大的主要原材料严格把关，避免因原材料的质量波动造成产品质量不稳定。

7 与供应商签订质量协议并对其进行动态管理

供应商一旦确定下来，该企业与供应商都要签订质量保证协议或技术协议。企业通过明确对产品的需求及技术参数的设计，明确供应商的质量控制职责、企业的监控手段以及违约责任，通过沟通来使企业所需的材料质量得到保证。

质量协议应在可操作性，激励性，与标准、法规的统一性3方面满足有效性的要求。

供应商的业绩评定应注重在产品的质量、服务的质量、满足企业订货、及时交付产品等主要方面。

该企业企业根据对供应商的业绩评价，将所有供应商划分为1、2、3、4四个级别。

1）1级供应商是优秀供应商，应与此类供应商建立良好的合作关系。对于主要原材料的1类供应商，企业从业务流程整体优化的角度寻求与供应商进一步合作和改进的机会，消除不增值的活动；还可以考虑将自己的供应商管理系统与供应商的顾客关系管理系统整合，实现数据共享，使供应商与企业共同关注最终顾客，双方共担风险与机遇。

2）2级供应商是良好供应商，尽管稍逊于1级供应商，但仍是值得重视的合作伙伴。对于主要原材料的供应商，其业绩至少应达到2级；对于辅助材料，则应保证同一种产品至少有一家供应商达到2级。

3）3级供应商是合格供应商，不具备额外竞争能力。对于所有的3级供应商，企业应向其提出警示，促使其由合格供应商发展到良好供应商。

4）4级供应商是不合格供应商，不能满足企业的基本采购要求。正常情况下，应终止与4级供应商的合作，并代之以更好的供应商。

企业的业绩评定与动态管理可根据企业的计划安排定期进行，对于在评定期间隔内出现供货质量问题的供应商，则可根据需要随时淘汰。